[实用新型]一种清梳联合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种清梳联合机。 

背景技术

近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。 

但在现有的清梳联合机中，因为去除了单打手成卷机这一设备，导致了棉层的均匀度不易控制，从而影响产品的质量。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种清梳联合机，能有效的减少生产工艺，节约资本的同时也保证了产品的质量。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种清梳联合机，所述的联合机由通过送棉管道依次连接的抓棉机、接力风机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪式开棉机和梳棉机组成，所述的豪猪式开棉机和梳棉机之间依次设置一个二合一探测仪和一个接力风机；所述的梳棉机内有一自调匀整棉箱，所述的自调匀整棉箱中有一组红外探测仪及压力传感器。

进一步，所述的二合一探测仪为检测金属和火星的探测仪。 

进一步，所述的梳棉机前配自动喂棉设备。 

进一步，所述的自调匀整棉箱内的给棉罗拉为螺旋排列的梳针打手罗拉。 

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

使用上述的清梳联合机，通过调匀整棉箱内的红外探测仪来控制棉层，有效的保证了棉层的均匀度，也保证了半成品的产品质量；根据棉箱压力传给的信号来控制给棉罗拉的变频电机喂棉的连续性，而且棉箱内给棉罗拉采用进口的螺旋排列的梳针打手罗拉，对纤维的损伤也非常小；上述设备保证了棉箱内的棉层开松、均匀、连续喂给，确保了生条5米长片段，且条干重不匀率控制在≤2％之内的标准。从而提高了梳棉生条条干质量，并且降低了在机物料的消耗，也优化了车间内部管理，节约了用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构展开图。 

 图2为本实用新型中梳棉机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。 

实施例

一种清梳联合机，所述的联合机由通过送棉管道9依次连接的抓棉机1、接力风机2、双轴流开棉机3、多仓混棉机4、豪猪式开棉机5和梳棉机8组成，所述的豪猪式开棉机5和梳棉机8之间依次设置一个二合一探测仪6和一个接力风机7；所述的梳棉机内8有一自调匀整棉箱11，所述的自调匀整棉箱11中有一组红外探测仪及压力传感器。 

进一步，所述的二合一探测仪6为检测金属和火星的探测仪。 

进一步，所述的梳棉机8前配自动喂棉设备10。 

进一步，所述的自调匀整棉箱11内的给棉罗拉为螺旋排列的梳针打手罗拉。 

在工作过程中，开松的纤维束，通过送棉管道9进入自调匀整棉箱11内，经自调匀整棉箱11内的红外探测仪，控制棉层的均匀，自调匀整棉箱11内压力仪控制给棉的多少，从而有效的保证了棉层的均匀度，也保证了半成品的产品质量。在棉束和小棉片进入自调匀整棉箱11内后，由自调匀整棉箱11内压力传感器输出信号，确保上棉箱棉花的密度均匀；下棉箱采用风机7通过静压扩散循环吹气，使得下棉箱压力均匀，根据下棉箱压力传给的信号来控制给棉罗拉的变频电机喂棉的连续性，棉箱内给棉罗拉采用进口的螺旋排列的梳针打手罗拉，对纤维的损伤也非常小，保证了棉箱内的棉层开松、均匀、连续喂给，确保了生条5米长片段，且条干重不匀率控制在≤2％之内的标准。从而提高了梳棉生条条干质量，并且降低了在机物料的消耗，也优化了车间内部管理，节约了用工成本。 

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。