[实用新型]一种可以控制磨切量的磨样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以控制磨切量的磨样夹具，属于一种可以精确控制磨切量大小的磨样工具。

背景技术

目前，在对复合材料性能进行可靠性评价时常常需要收集其内部孔隙形貌数据，而通过磨切试样进行金相观察分析孔隙率是一种常用的手段。磨切复合材料试样时，通常采用人工手持试样在磨样机上操作的方法。该工艺过程有如下缺点：第一，用手拿持试样用力方向不均匀，难以保证磨出的试样表面是单一平面，影响金相观察和孔隙形貌数据统计；第二，对于需要多次磨切、分析孔隙走向的试样，难以保证每层磨切量均匀，从而造成计算模拟得到的孔隙率与实际有较大偏差；第三，手持试样在电动磨样机上磨制、抛光过程中，由于磨样机高速旋转，试样容易飞出伤人，存在安全隐患。

因此，需要一种能精确控制磨削量、保证试样表面是单一平面、操作安全方便并且造价低廉的磨样夹具。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可以控制磨切量的磨样夹具，该夹具应采用类似螺旋测微器测量结构的磨切量控制结构，具备精确控制进给量，实现定量磨切试样的功能。

本实用新型采用的技术方案是：一种可以控制磨切量的磨样夹具，它包括一个固定套管，它还包括一个螺杆和活动套管，所述固定套管的下端部设有一个耐磨环和四个均匀布置的调节螺钉，固定套管上端部的内壁上设有内螺纹，固定套管上的内螺纹与螺杆上的外螺纹相配合，所述活动套管松套在固定套管上，并与螺杆的上端部固定连接在一起，所述固定套管的外圆柱面上和活动套管下端的斜锥面上设有对应的刻度线。

所述固定套管采用中空小圆柱和中空大圆柱连接在一起的结构，所述螺杆的下端设有一个凸台，凸台的外圆面与固定套管的中空大圆柱内壁为滑动配合。

所述固定套管与螺杆的配合螺纹采用细牙螺纹。

所述刻度线包括活动套管下端的斜锥面上的圆周刻度线和固定套管上位于中空小圆柱外表面上的纵向刻度线。

采用上述技术方案，磨样夹具利用四个调节螺钉，能够紧固、加持不同尺寸的试样；固定套管前端焊接上高硬度材料制成的耐磨环，当磨到耐磨环时能感知并及时纠正用力方向，确保磨切出单一平面。因此本装置能精确控制磨切量，防止磨出斜面，提高磨切效率，避免安全事故的发生。

本实用新型的有益效果是：这种可以调节磨切量的磨样夹具采用类似螺旋测微器测量结构的磨切量控制结构，具备精确控制进给量，实现定量磨切试样的功能，能够加持不同尺寸的试样进行磨切。另外，该装置能够保证磨出单一平面，避免因用力不均导致将试样磨出斜面的情况发生。该装置精确度高、安全性好，便于快速、准确磨制复合材料试样，从而对复合材料内部孔隙形貌进行观察，为复合材料孔隙率的研究提供基础。

附图说明

图1是一种可以调节磨切量的磨样夹具的外形图。

图2是一种可以调节磨切量的磨样夹具的结构剖视图。

图中：1、螺杆，1a、凸台，2、固定套管，2a、中空小圆柱，2b、中空大圆柱，3、活动套管，4、调节螺钉，5、耐磨环，6、紧固螺栓，7、垫圈，8、圆周刻度线，8a、纵向刻度线。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。

图1、2示出了一种可以调节磨切量的磨样夹具的结构剖视图。这种可以控制磨切量的磨样夹具包括固定套管2、螺杆1和活动套管3，固定套管2的下端部焊接一个耐磨环5，并均匀布置四个调节螺钉4。固定套管2采用中空小圆柱2a和中空大圆柱2b连接，螺杆1的下端设有一个凸台1a，凸台1a的外圆面与固定套管2的中空大圆柱2b内壁为滑动配合。固定套管2上端部的内壁上设有细牙内螺纹，细牙内螺纹与螺杆1上的细牙外螺纹相配合。活动套管3松套在固定套管2上，采用垫圈7和紧固螺栓6与螺杆1的上端部固定连接。固定套管2的外圆柱面上和活动套管3下端的斜锥面上设有对应的刻度线。刻度线包括活动套管3下端的斜锥面上的圆周刻度线8和固定套管2上位于中空小圆柱2a外表面上的纵向刻度线8a。

使用时，首先将镶嵌好的复合材料试样的非磨切端磨平，随后将试样放入固定套管2内，使已经磨平的端面与螺杆1下端的凸台1a端面紧密贴合，同时使试样待磨面略微露出耐磨环5口沿。调节四个调节螺钉4将试样固定住，在磨样机上将试样露出部分磨平，移开夹具。记录此时刻度尺读数，读数方法与螺旋测微器相同。然后，松开调节螺钉4，根据需要的磨切量大小，旋转调节活动套管3至所需刻度处。随后使用调节螺钉4将试样固定住，在磨样机上将试样露出部分磨平，移开夹具，松开调节螺钉4取出试样，或根据需要再次调节活动套管3进行下一次磨切。