[实用新型]遮阳水冷降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种遮阳水冷降温装置。

背景技术

在生物柴油生产中，多采用真空精馏进行中间产物的分离。然而，真空精馏在精馏塔顶部必须添设一个真空缓冲罐，用于对真空系统的缓冲，并对塔顶蒸馏出来的低碳有机物和甘油等轻质组分进行冷凝收集。因此，真空缓冲罐的温度，直接影响着轻质组分的冷凝效果；若真空缓冲罐温度高于45℃，则罐内轻质组分则难以冷凝，气相残压较高，真空度下降，最终影响真空精馏效率。

对真空缓冲罐温度的控制而言，夏季的高温天气往往是一个重要的扰动因素。裸露于户外的缓冲罐，其材质多为不锈钢，极容易吸热传热，受阳光直晒的罐体表面温度最高可达到60～65℃，罐体表面向光和背光温度差距最大时将近25℃。日照强烈的情况下，真空缓冲罐罐体受阳光直射温度较高，罐内循环冷却水不能有效把塔顶馏出轻质组分冷凝下来，残余的气相分压严重降低系统真空度，进而使系统真空度下降，造成精馏分离温度升高，分离效率降低甚至于不能进行有效的分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种遮阳水冷降温装置，可把真空缓冲罐的表面温度控制在比较理想的范围，使真空缓冲罐内的轻质组分可以及时冷凝，提高系统真空度，以获得较高的精馏效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

遮阳水冷降温装置，包括真空缓冲罐，在真空缓冲罐外罩有一遮阳套，该遮阳套和真空缓冲罐之间设有一连接冷却水的喷头。

上述方案中，所述遮阳套为一表面覆盖铝皮的碗扣状的支架。所述铝皮为化工领域常见的保温用铝皮。遮阳套和真空缓冲罐之间，需留有一定空间，以保证隔热效果和便于安装喷头，以遮阳套内表面和真空缓冲罐外表面的间距不小于20cm为宜。

上述方案中，所述喷头宜设在真空缓冲罐顶部之上。同时，喷头设有向下、斜向下、水平方向和斜向上四个方向的喷孔；其中，向下和斜向下的喷孔用于缓冲罐喷淋冷却，而水平方向和斜向上的喷孔用于遮阳套的喷淋冷却。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能有效控制真空缓冲罐的表面温度，使真空精馏塔顶部蒸馏出的轻质组分易于冷凝，减小气相残压，提高系统真空度。

2、本实用新型在降低真空缓冲罐表面温度的同时，使轻质组分易于冷凝，避免大量轻质组分进入水环式真空泵等真空设备，减少了轻质组分的损失。

3、轻质组分中含有少量低碳链羧酸、醛、酚等酸性物质，其冷凝于真空缓冲罐内，可避免酸性物质大量进入水环式真空泵等真空系统设备，使循环水酸化，进而引起泵体及循环水输送管道发生腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型遮阳水冷降温装置的示意图。

图2为本实用新型的遮阳套的结构示意图。

图中标号为：1、真空缓冲罐，2、遮阳套，3、喷头，4、水阀。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，遮阳水冷降温装置，包括真空缓冲罐1，在真空缓冲罐1外罩有一遮阳套2，该遮阳套2和真空缓冲罐1之间设有一连接冷却水的喷头2。其中，所述遮阳套2的主体为一碗扣状的支架，该支架的表面覆盖有一层厚度为0.5mm的铝皮；所用的铝皮为化工生产中常见的保温用铝皮，具有重量轻便、容易成型、耐腐蚀和隔热好的优点。所述遮阳套2内表面和真空缓冲罐1外表面的间距为20cm，以预留出一定的空间，从而保证隔热效果和喷头2的安装。所述喷头2设在真空缓冲罐1顶部之上，其设有向下、斜向下、水平方向和斜向上四个方向的喷孔，向下和斜向下的喷孔用于缓冲罐喷淋冷却，而水平方向和斜向上的喷孔用于遮阳套2的喷淋冷却。喷头2通过管道和用于真空缓冲罐1内的循环冷却水连通，这样可方便安装喷头2并缩短连接喷头2所用的管道；和喷头2连接的管道上设有水阀4，以控制喷头2开合和喷水量。

在晚上和气温较低、日照较弱的白天，真空缓冲罐1的表面温度较低，一般不开启喷头2的水阀4进行喷水处理。而在天气晴朗、日照剧烈时，视真空缓冲罐1表面温度变化情况，每隔一定时间开启喷头2的水阀4，以冷却水对遮阳套2的铝皮以及罐体表面进行降温，从而实现降低真空缓冲罐1的表面温度，将其温度控制在适宜的温度范围的目的。