[实用新型]纤维条离断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种纤维条离断机。

背景技术

混纺已经成为面料的发展趋势之一，混纺的方式和方法多种多样，例如天然纤维混纺、介入功能纤维混纺、化纤与天然纤维混纺等等，已经很难直接区分一款面料成分到底是棉、毛、麻、丝还是化纤，纺织原料的多元化使它们你中有我，我中有你。现市场常见的混纺纱线有棉／涤混纺纱、棉／亚麻混纺纱、棉／苎麻混纺纱、羊毛／粘胶混纺纱等。中国专利公开了一种多种纤维混纺纱及其纺制方法（公开号：CN 1405380A），其包括5-9种不同纤维，其中3-6种为不同颜色的异形截面有色化学纤维，另外2-3种为不同质的天然纤维或化学纤维；有色化学纤维所占比例为20％-35％，其他不同质纤维所占比例则为80-65％。多种纤维混纺纱的纺制方法，其步骤为：a．将全部有色化学纤维作人工拌和后，在抓棉机上抓取、混合成卷，并经梳棉制成生条；其他各种不同质纤维分别在抓棉机上单独成卷，并分别梳棉成条；b．并条采用两道，且在头并混合，在采用3中不同质纤维的条件下，头并、混合时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、不同纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条3、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条1；在采用两种不同质纤维条件下，头并时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条1。但是这种混纺前，需要对纤维条进行离断，使其符合混纺的纤维长度的要求，而目前都采用人工离断，劳动强度较高，离断效率低，对纤维的损伤较大，纤维条离断的长度不一致。

实用新型内容

本实用新型是提供一种纤维条离断机，其主要是解决现有技术所存在的混纺前需要对纤维条进行离断，使其符合混纺的纤维长度的要求，而目前都采用人工离断，劳动强度较高，离断效率低，对纤维的损伤较大，纤维条离断的长度不一致等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的纤维条离断机，包括车头，所述的车头上设有前上压辊、前下压辊，前上压辊、前下压辊的一侧设有后胶辊、罗拉，后胶辊的直径小于前上、下压辊的直径，后胶辊与前上、下压辊之间设有托板，前上压辊、前下压辊、后胶辊、罗拉连接动力及传动装置。采用两对直径不同的压辊，加以压力，形成握持钳口，前对压辊的线速度大于后对压辊的线速度8倍以上，两对压辊的握持隔距大于纤维长度的5倍以上。纤维条进入两对压辊之间并同时被两对压辊钳口握持时，因两对压辊线速度差异足够大而被离断。这种离断方式，不增加纤维短绒率。

作为优选，所述的车头连接有可向后胶辊喂料的喂入架。纤维可以先悬挂在喂入架上，由罗拉牵引进后胶辊内。

作为优选，所述的后胶辊上设有加压及自停装置。加压及自停装置可以将后胶辊压紧纤维，当纤维脱出后胶辊时，加压及自停装置可以使动力及传动装置自动停机。

作为优选，所述的前上压辊、前下压辊、后胶辊、罗拉上方设有罩壳。罩壳不仅可以减小机器发出的噪音，也可以防止人手伸入到辊体之间。

因此，本实用新型用机械离断纤维条替代手工离断纤维条可大量节约劳动力，减轻劳动强度。并且离断效率高，对纤维的损伤小，纤维条离断长度一致，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：车头1、前上压辊2、前下压辊3、后胶辊4、罗拉5、托板6、喂入架7、加压及自停装置8、罩壳9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的纤维条离断机，如图1，有一个车头1，车头上设有前上压辊2、前下压辊3，前上压辊、前下压辊的一侧设有后胶辊4、罗拉5，后胶辊的直径小于前上、下压辊的直径，后胶辊与前上、下压辊之间设有托板6，前上压辊、前下压辊、后胶辊、罗拉连接动力及传动装置。车头连接有可向后胶辊4喂料的喂入架7。后胶辊上设有加压及自停装置8。前上压辊、前下压辊、后胶辊、罗拉上方设有罩壳9。

使用时，前上压辊2、前下压辊3的线速度大于后胶辊4的线速度8倍以上，两对压辊的握持隔距大于纤维长度的5倍以上。纤维条进入两对压辊之间并同时被两对压辊钳口握持时，因两对压辊线速度差异足够大而被离断。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。