[实用新型]节能型远红外电加热烘缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热转移印刷生产上的加热烘缸，尤其是一种节能型远红外电加热烘缸。

背景技术

在热转移印刷行业的印布生产中，要把印刷在纸上的图案的活性染料通过加热烘缸升华转移到印刷坯布上，完成转移印刷。由于热升华转移需要一定的温度、一定的压力、一定的时间，因此，热转移印布机必须要有加热烘缸，加热烘缸加热工作温度在200摄氏度左右，表面温度差要小。目前的加热烘缸为了保证加热烘缸的表面温度均匀，一般采用用电加热器热导热油的方式加热，导热油放在烘缸内胆中，加热导热油的热量再传导到烘缸表面。目前批量生产的热转移印布机一般直径在1000毫米左右（常规为800~1500毫米），宽度在2000~3600毫米，因此，普通印布机的烘缸加热功率为120KW~150KW。

如图1所示，现有的电加热式烘缸主要包括烘缸外壳11和烘缸内胆12，烘缸外壳11和烘缸内胆12的两端设置端板14；在所述烘缸外壳11和烘缸内胆12之间安装电加热管13，在烘缸外壳11和烘缸内胆12之间盛放导热油15，导热油15层的厚度为120~150mm；电加热管13对导热油15进行加热，导热油15再将热量传导至烘缸外壳11；电加热管13的两端安装在两侧的端板14上。

远红外电加热装置具有升温速度快，加热辐射温度均匀，节能效果显著等优点；因此，解析计算设计用远红外电加热及其如何安装在加热烘缸中，是解决节能加热烘缸的关键。

现有热转移印布机加热烘缸的加热功率及效率的设计计算：

一、烘缸基本构造及条件：例：烘缸的直径为1000毫米，宽度为2.4米，外层钢板厚度为20毫米，内层钢板厚度为14毫米，由于普通电加热管表面温度差最大约有30~50℃，并且是间隔分布，隔层高度约为150mm，导热油500公斤，工作温度200℃；

1、导热油比热C1：200℃、0.667KJ/kg℃；

2、导热油重量M1：500kg；

3、钢的比热C2：0.12kcal/kg℃；

4、内层及侧门及轴钢板重量M2：1000 kg；

5、外层钢板重量M3：1200 kg；

6、钢板的表面平均损失/小时：4000W/m²；

7、钢板的表面面积：0.2×2.4+0.5×0.5×3.14=1.27m²；

8、内层钢板的表面面积：0.8×3.14×2.4=6.03m²；

9、毛毯的比热（假设）C4：1.25W/m²；

10、毛毯的重量M4：50公斤；

11、工作温度：计算从室温20℃到实际工作温度200℃。

二、用电加热功率的计算：初始加热所需要的功率（以一小时加热计算）：

烘缸内导热油的加热：C1M1△T =0.667×500×（200-20）=60030 kcal；

烘缸内胆的加热：C2M2△T = 0.12×1000×200-20）=21600 kcal；

烘缸外胆的加热：C2M3△T = 0.12×1200×200-20）= 25920 kcal；

毛毯的加热：C4M4△T = 1.25×50×（200-20）=11250 kcal；

烘缸表面热损失：1.27m²×4000W/m²×1h=5080 kcal；

烘缸内胆表面热损失：6.03m²×4000W/m²×1h×30%=7236 kcal；

初始加热需要的能量为：60030+21600+25920+11250+5080+7236= 131116kcal。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能型远红外电加热烘缸，能够大大降低能耗，解决现有加热烘缸加热功率大、耗电量大的缺陷。

按照本实用新型提供的技术方案，所述节能型远红外电加热烘缸，包括烘缸外壳和烘缸内胆，烘缸外壳和烘缸内胆的两端设置端板，两侧端板的中心之间设置连接轴，连接轴的两端分别连接芯轴；特征是：在所述烘缸内胆和烘缸外壳之间的环形空腔中均匀安装远红外电加热器，在远红外电加热器和烘缸内胆之间设置缸体保温层。

在一个具体实施方式中，在所述远红外电加热器的外圈设置分隔内胆，分隔内胆和烘缸外壳之间形成用于盛放导热油的空腔。