[实用新型]一种双阀座平板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种适用于石油开采的双阀座平板阀。

背景技术

目前，在石油开采过程中采油井上常使用平板阀，平板阀的阀板安装时需要导板的导向作用来保证阀板密封面与流体方向相垂直，同时阀座与阀板密封时的预紧力是由波形弹簧来完成的，且装配阀板时必须使用专用的拉紧装置将波形弹簧压缩，然后再装入阀板，导致安装程序复杂，操作困难。另外，平板阀在拆卸维修时也需要借助工具，维修难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，安装维修方便的双阀座平板阀。

为了达到以上目的，本实用新型的双阀座平板阀，包括阀体和安装在阀体阀腔内的阀板，其改进之处在于，在所述阀体上位于阀腔的两侧设有阀座孔，所述阀座孔内安装后阀座，所述后阀座与阀板之间设有前阀座，所述阀腔的内壁上位于两阀座孔之间设有阀腔孔，所述前阀座位于阀座孔与阀腔孔垂直相交的结交线上，并由结交线做支撑。

本实用新型进一步的完善是，所述后阀座与阀体之间设有第一密封圈；所述前阀座与后阀座之间由内而外依次设有第二密封圈、支撑圈，所述支撑圈位于第二密封圈的外侧。

本实用新型再进一步的完善是，所述前阀座、后阀座、第一密封圈、第二密封圈及支撑圈对称布置在阀板的两侧。

本实用新型再进一步的完善是，所述阀板由本体和对称安装在本体两侧的一组导向螺钉组成。

本实用新型更进一步的完善是，所述导向螺钉的外端具有球面，内端具有与本体上的内螺纹相配合的外螺纹。

本实用新型更进一步的完善是，所述导向螺钉的外端具有球面，内端具有与本体上的内孔过盈配合的圆柱。

本实用新型更进一步的完善是，所述阀座孔的直径小于阀腔孔的直径。

本实用新型的优点在于：本实用新型的双阀座平板阀结构简单，设计合理，采用双阀座设计，安装拆卸方便，无需专用拆卸工具，加工难度及生产成本低，密封性能好，且阀板自身带有导向螺钉，适用于石油和天然气井口、管路流体断通等。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型中阀瓣结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的双阀座平板阀，其结构如图1和图2所示，包括阀体1和安装在阀体1阀腔内的阀板2，在阀体1上位于阀腔的两侧设有阀座孔1a，阀座孔1a与位于阀体1端面的通孔1b同心，阀座孔1a内安装后阀座5，后阀座5与阀板2之间设有前阀座3，其中后阀座5与阀体1之间设有第一密封圈6，前阀座3与后阀座5之间由内而外依次设有第二密封圈7、支撑圈4，支撑圈4位于第二密封圈7的外侧，可防止密封圈被井液冲坏。另外，阀腔的内壁上位于两阀座孔1a之间设有阀腔孔1c,前阀座3位于阀腔孔1c与阀座孔1a垂直相交的结交线上，并由结交线做支撑，即结交线为前阀座3的支撑线，而阀座孔1a的直径小于阀腔孔1c的直径，前阀座3、后阀座5、第一密封圈6、第二密封圈7及支撑圈4对称布置在阀板2的两侧，即前阀座3、后阀座5、第一密封圈6、第二密封圈7及支撑圈4左右对称安装在阀座孔1a内。阀板2由本体2b和对称安装在本体2b两侧的一组导向螺钉2a组成,导向螺钉2a的外端具有球面，内端具有与本体2b上的内螺纹相配合的外螺纹（见图3）。

安装时，阀板2上的导向螺钉2a与阀体1上的阀腔孔1c接触形成小间隙配合。当平板阀处于关闭状态时，由于其受到井压的作用，阀板2向右偏移，使得左侧的后阀座5与阀体1发生泄漏，而左侧的后阀座5与前阀座3之间也发生泄漏，井液流入阀腔内；与此同时，右侧的后阀座5始终受到阀板2上的压力差，使阀板2与右侧的第一密封圈6、后阀座5、第二密封圈7和前阀座3紧密贴合，最终导致流体不能从阀腔进入阀板2的右侧通孔。同时由于平板阀左右结构对称，该平板阀为一种双向密封阀，其安装拆卸没有方向性要求，也不需要辅助工具。

本实用新型的平板阀其阀板的导向螺钉内端除了具有与本体上的内螺纹相配合的外螺纹，还可以具有与本体上的内孔过盈配合的圆柱。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。