[实用新型]SD卡成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及SD卡生产装置，尤其涉及一种SD卡成型模具。 

背景技术

现有的SD卡成型模具多为一出多的结构，即一次成型得到多个产品，为了提高生产效率，一般为一出十六或三十二的结构，产品的型腔成两条直线排列。以图1所示的一种一出十六的SD卡成型模具为例，包括十六个型腔1、浇注口2、主浇道3和分浇道4，熔融材料从浇注口2流入主浇道3内，再通过分浇道4分流到各个型,1内，为了保证所有型腔1能够尽可能填料同步，设计了两个浇注口2（若是三十二结构的，还需要设计更多的浇注口2）。这种结构的设计，要求十六个型腔1、两个浇注口2、主浇道3和分浇道4均在无故障的情况下才能正常工作，若其中一处出现故障，都会造成熔融材料向各个型腔1的流料不均匀，影响产品成型质量，必须停产修整；同时还必须保证两个浇注口2的进料流速和流量一致；本身维护数个相应腔体的一致性技术难度就比较高，同时为了保证进料的一致性就不得不外加其他的监测设备，就进一步提高了生产成本。 

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种仅存在一个浇注口的SD卡成型模具，降低SD卡成型模具的设计、制造难度，降低SD的生产投入。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

SD卡成型模具，包括浇注单元，每个浇注单元包括四个型腔、一个浇注口、主浇道和四个分浇道，所述浇注口位于主浇道的中心，所述四个分浇道以主浇道为中心线、浇注口为中心点，前后对称、左右对称排布，所述分浇道连通主浇道和相应型腔。 

上述结构的SD卡成型模具，以浇注单元进行划分，主浇道、分浇道和型腔的结构以浇注口为中心进行对称排布，这样使得从浇注口进入的熔融材料向分浇道和型腔内的流速和流量保持一致，保证产品质量；同时若其中一部分出现故障，进行生产维护对整个生产过程也不会产生过大影响；另外所述在同一副模具上还可以设计多个浇注单元，若其中一个浇注单元出现故障，可以堵塞该浇注单元的浇注口，其他单元还可以正常使用，保证生产。 

优选的，所述中心点左侧或右侧的两个分浇道和主浇道形成十字型或T字型，当然还可以设计为V字型等，只要保证进入分浇道的流速和流量相同即可。 

优选的，所述中心点左侧或右侧的两个分浇道和主浇道形成十字型，主浇道的两个端部为直径大于主浇道宽度的圆形容腔结构；通过该圆形容腔结构的设计能够对冲入主 浇道端部的熔融材料有一个缓冲的过程，避免熔融材料受力涌入分浇道，对产品成型造成影响。 

有益效果：本实用新型提供的SD卡成型模具，以浇注单元进行划分，主浇道、分浇道和型腔的结构以浇注口为中心进行对称排布，这样使得从浇注口进入的熔融材料向分浇道和型腔内的流速和流量保持一致，保证产品质量；降低部分故障对生产造成的影响程度。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

一种SD卡成型模具，在每付模具上包括若干组如图2所示的浇注单元，每个浇注单元包括四个型腔1、一个浇注口2、主浇道3和四个分浇道4，所述浇注口2位于主浇道3的中心，所述四个分浇道4以主浇道3为中心线、浇注口2为中心点，前后对称、左右对称排布，所述分浇道4连通主浇道3和相应型腔1。 

具体的，所述中心点左侧或右侧的两个分浇道4和主浇道3形成十字型，主浇道3的两个端部为直径大于主浇道3宽度的圆形容腔结构。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。