[实用新型]弯头工件的水刀切割成形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工、石化、核能、海洋工程等用途的钛及其他有色贵金属特材管道件新的加工方法，是钛材有色金属管道件制造环节中实现高效率方法的新工装，尤其是一种弯头工件水刀切割成形工装。

背景技术

在专业的焊接式特材管道件制造过程中，大中型尺寸冲压焊接式钛弯头按照相关的技术要求分体冲压、割毛边（坡口成形）、组对焊接，其纵向剖面弧曲线面焊接坡口切割加工成形是其中一个很重要的步骤。大中型冲压式弯头冲压后的纵向曲弧面毛坯留量切割多数一般为常规气割、或等离子切割加手工打磨，常规气割、等离子切割会使贵重的特材材料极易发生氧化和不可回收的烧灼损耗，打磨损耗，且现场工作环境砂尘、氧化烟雾荡扬，不符合文明生产要求，手工打磨时间效率低下、焊接坡口不光整、局部存在摩擦氧化、大量消耗砂轮片等。

所以大中型尺寸（钛）特材弯头冲压管件纵剖曲线面坡口的切割成形，必须寻求一种成熟可行、速度快的冷切割加工方法并保证这种加工方法的圆满实施完成，即工件的水刀切割保障性工装。达到一次切割成形提高工作效率、切割加工面光整成形质量好、材质不氧化变异、降低人力物力损耗成本的目标。

工业超高压水射流技术—水刀切割虽已是多年应用的成熟技术，但水刀切割加工钛弯头纵剖面曲线坡口工装属于我们率先确立，所以大中型钛弯头工件的水刀切割保障性工装的设计应用是我们的首创(经实际测算，水刀切割与气割加砂轮片手工打磨，材料氧化、打磨损耗等相比，提高了工效、降低生产加工成本达85%)。

现状：国内外目前类同的（钛）弯头工件纵向剖面毛坯余量的水刀切割工装：

①空白，目前我们率先独此一家。

②如上述所述，多数（包括不锈钢制等）切割形式仍在使用低档次并存在烧灼氧化弯头特材材质情况的气割、或等离子切割加手工砂片修磨的成形方法，避免材质氧化、拓展水刀冷切割的应用领域我们是首家，所以我们的弯头工件水刀切割工装的设计应用我们是第一范例，同时公称直径小于DN500以下的中小型刨分式焊接弯头，其纵向剖面弧曲线面焊接破口也可以通过本实用新型工装来完成实现水刀冷切割。

③水刀设备厂商曾配套的弯头水刀切割工装方案（未采纳实施的图纸阶段），是一种对弯头工件不具备定位调节功能、单模对应单一尺寸规格弯头的板框整体焊接笨重结构、工装耗材费用是本实用新型耗材二十倍的方案形式，不具备于我们本实用新型应有的新颖、实用、定位可靠的优点。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在高压水射流冷切割工况下保障钛弯头工件材质不发生氧化变异、不产生二次热变形，且高效切割的钛弯头工件的水刀切割成形工装。

本实用新型的技术方案是一种弯头工件的水刀切割成形工装，包括内部盛水的工作水槽；还包括至少一对对称设置在工作水槽内的固定支撑、转动设置于固定支撑上的旋转支腿、通过垫板固定设置于固定支撑上的挂钩和设置在挂钩上的用于放置水中平台的盘架；挂钩上设置有与盘架相连的挂钩滑道槽；盘架通过挂钩滑道槽沿着挂钩上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，固定支撑呈“L”型，其两端都与工作水槽相连。固定支撑设计成“L”型，目的在于增强其稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，固定支撑设置有两对。固定支撑设置两对对称安装在工作水槽中，已能满足绝大多数的弯头切割的需要。

作为本实用新型的进一步改进，还包括至少一对对称设置在工作水槽内的用于自动调节盘架高度的升降装置。设置升降装置机构的目的是便于操作省时、省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降装置为附带防砂折叠伸缩罩的气缸。选用气缸的目的，是气缸结构简单，操作者操作便利，使用方便，维护量低。

本实用新型的有益效果是：用水刀切割时，以本实用新型工装做基本保证，使被切割弯头纵向毛边余量切割线的位置平面、与水刀切割枪头X--Y两维运动平面保证平行、弯头工件的定位固定、达到弯头工件切割形状尺寸符合技术要求，平台升降自如操作方便等实用要求。在高压水射流冷切割工况下保障钛弯头工件材质不发生氧化变异、不产生工件二次热变形，且切割的效率高。本实用新型工装的结构新颖、实用、定位可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B处放大视图。

其中：1、工作水槽，2、固定支撑，3、旋转支腿，4、挂钩，5、垫板，6、盘架，6-1、挂钩滑道槽。

具体实施方式

结合附图1-图3对本实用新型进一步说明：