[实用新型]一种连续式回转焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式回转焙烧炉，具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式回转焙烧炉。

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，物料在一定的时间内通过焙烧炉，完成物料的焙烧。物料由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，物料被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，如图4所示，抄板为与筒体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板。筒体内的抄板只有帮助物料翻动的作用，堰板防止物料过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使物料依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。在这样的焙烧炉内，物料的停留时间取决于焙烧炉的倾角、转速、物料的性质（如颗粒度、密度）等，一般有一些经验公式可以进行计算。但是在这样的焙烧炉内，物料从进料到出料的过程是不受控制的，因此物料的出料时间是随机的平均值，具体到每一颗物料的真正停留时间相差就非常大，因此造成物料的焙烧质量不一致。另外，物料在这样的筒体内翻转时，筒体内空间利用不充分，焙烧热量利用效率低。因此，在焙烧过程中，保证物料都经受相同的焙烧时间，使物料焙烧均匀，对分子筛的稳定生产，获得良好的焙烧质量尤为重要，而且还需有效利用筒体内空间和焙烧热量，其中物料各部分在焙烧炉中停留时间的控制成为物料焙烧质量的关键参数。

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。该发明提供的焙烧炉能够提高同体积焙烧处理量和降低能耗。

CN2611844Y公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱、炉筒、进料箱、传动系统、托轮挡轮组、托轮组、测温系统构成，其特征在于，炉筒横穿过炉膛，炉膛与炉筒间采用高温密封材料密封，嵌入压板，使密封材料紧贴炉膛壁；炉筒内装有测温系统，与出料箱固接在一起；炉膛内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝；炉膛采用分体式；炉筒左右两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间有出料箱密封和进料箱密封，托轮组和托轮挡轮组分居在炉膛的两侧。该实用新型旨在提供采用电加热方式，减少燃油对环境的污染，还可以实现计算机操作对回转圆筒焙烧炉内温度的自动控制。

US5997289公开了一种用于颗粒材料处理的设备，该设备包括水平延展的可转动的圆筒，在所述圆筒内壁至少一个部位上至少设置两排波浪形条板，所述条板与所述圆筒的水平轴线垂直，每个所述条板呈V-形安装，所述V-形的顶点在两排所述条板间的空隙成一线，所述圆筒具有气体进口，物料进口，产品出料口，和使所述圆筒按所述顶点方向转动的机构。该发明改进物料颗粒的混合效果，但对物料焙烧的一致性没有改进。

由此可见，对于工业生产中，分子筛在焙烧过程中焙烧效果不一致、筒体空间和焙烧热量利用不充分的问题，迫切需要解决的办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中，分子筛在焙烧过程中焙烧效果不一致、筒体空间和焙烧热量利用不充分的问题，提供一种连续式回转焙烧炉，使分子筛能够有均匀焙烧时间，焙烧炉空间和焙烧热量被充分利用，消除影响分子筛焙烧质量的缺陷，从而获得良好的焙烧质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体20和出料端25；所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4；其特征在于，所述抄板3的延伸方向与所述中间筒体20的轴向之间的夹角为锐角或钝角，且相邻两个抄板3之间不接触。