[实用新型]一种连续式回转焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式回转焙烧炉。具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式回转焙烧炉。 

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。 

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。 

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，物料在一定的时间内通过焙烧炉，完成物料的焙烧。物料由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，物料被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，如图4所示，抄板为与筒体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板。筒体内的抄板帮助物料翻动，堰板防止物料过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使物料依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。 

物料在焙烧炉中焙烧时，焙烧物料的热量来自于被加热的筒体的内壁。焙烧炉的加热层直接将筒体的内壁加热，然后被加热的筒体的内壁以热辐射的形式加热筒体的内壁空间和其中的物料。由于筒体的结构和热量传递的原因，在筒体内存在热量分布不均，存在着沿筒体半径方向从筒体内壁到筒体轴向处逐渐降低的温度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒体的下部，明显对筒体的上部空间和中心部分利用不充分，焙烧热量利用效率低。 

US5997289公开了一种用于颗粒材料处理的设备，该设备包括水平延展的可转动的圆筒，在所述圆筒内壁至少一个部位上至少设置两排波浪形条板，所述条板与所述圆筒的水平轴线垂直，每个所述条板呈V-形安装，所述V-形的顶点在两排所述条板间的空隙成一线，所述圆筒具有气体进口，物料进口，产品出料口，和使所述圆筒按所述顶点方向转动的机构。该发明改进物料颗粒的混合效果，但对物料焙烧的一致性没有改进。 

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。该发明提供的焙烧炉能够提高同体积焙烧处理量和降低能耗。 

因此，在焙烧过程中，保证物料都经受相同的焙烧处理，对分子筛的稳定生产，获得良好的焙烧质量尤为重要。另外还需有效利用筒体内空间和焙烧热量。 

由此可见，在分子筛焙烧处理过程中，需要减少筒体空间和焙烧热量的浪费，提高焙烧炉的处理效果和分子筛的焙烧质量，使分子筛的焙烧效果一致。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服在分子筛焙烧处理过程中，焙烧炉筒体内部空间和焙烧热量利用不充分以及焙烧效果不一致的问题，提供一种连续式回转焙烧炉，采用该连续式回转焙烧炉能够提高焙烧炉的处理效果和分子筛的焙烧质量。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，如图1-3所示，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体20和出料端25；其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体2内的所述绝热部件5，且所述绝热部件5的外壁与所述筒体2的内壁之间具有空隙；所述绝热部件5与所述中间筒体20均设置为可转动；所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4；所述抄板3的延伸方向与所述中间筒体20的轴向之间的夹角为锐角或钝角，且相邻两个抄板3之间不接触。 

优选地，所述绝热部件5为中空结构并填充有绝热材料51。 

优选地，所述绝热部件5为与所述筒体2同轴的中空圆筒形。 

优选地，所述绝热部件5的外径为所述筒体2的内径的10%-30%。 

优选地，所述绝热部件5的两端伸出所述进料端24和所述出料端25的端面由支撑转动机构52可转动地支撑。 

优选地，所述绝热部件5与所述中间筒体20设置为转动时，仅沿相反方向转动。