[实用新型]熔融金属电镀液用轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融金属电镀液用轴承，该熔融金属电镀液用轴承为了在将熔融锌、熔融铝及其他熔融金属电镀于钢板的表面的熔融金属电镀装置中将支承辊、同步辊支承为能够旋转，具有含浸于熔融金属电镀液的自动调心功能。

背景技术

在图5中示出安装有上述技术领域所涉及的熔融金属电镀液用轴承（以下，有时仅称作轴承。）的熔融金属电镀装置的概略结构图。如图5所示，熔融金属电镀装置20具有：电镀槽22，该电镀槽22储存熔融金属电镀液（以下，有时仅称作“电镀液”。）21；管嘴（snout）23，该管嘴23含浸于电镀液21的表层部分，用于防止被导入到电镀液21内的钢板W的氧化；同步辊28，该同步辊28配置在电镀液21中；一对支承辊27，该支承辊27在电镀液21中位于同步辊28的上方；以及气体擦拭喷嘴26，该气体擦拭喷嘴26位于比电镀液21的表面略微靠上方的位置。同步辊28自身没有被施加外部驱动力，而是在与移动的钢板W的接触所带来的摩擦力下被沿逆时针旋转方向驱动。此外，支承辊27通常是与外部的电动机（未图示）连结的驱动辊。另外，在支承辊27中也有不被施加外部驱动力的无驱动类型的支承辊。熔融金属电镀液用辊、亦即同步辊28及一对支承辊27由安装于框架24、25的轴承装置1、1分别支承为旋转自如，始终作为一体含浸在电镀液21内。

钢板W经过管嘴23从斜方进入到电镀液21内，经由同步辊28向上方改变前进方向。在电镀液21中上升的钢板W被夹持于以恒定的力按压该钢板W的一对支承辊27，从而保持轧制线（pass line）并且防止弯曲、振动。气体擦拭喷嘴26向自电镀液21出来的钢板W喷射高速气体，利用高速气体的气压将附着于钢板W的熔融金属电镀的厚度调整为均匀。通过这样做，能够得到实施熔融金属电镀后的钢板W。在此，对各个支承辊27作用有基于朝向钢板W的按压力而如箭头D所示那样朝向右斜上方向或左斜上方向的力，对同步辊28进行支承的轴承装置1承载该朝向斜上方向的力。此外，对同步辊28作用有基于付与钢板W的张力而如箭头G所示那样朝向左斜上方向的力，对同步辊28进行支承的轴承装置1承载该朝向左斜上方向的力。

在此，在含浸于熔融金属电镀液（以下，有时仅称作电镀液。）21的旋转体、亦即支承辊27、同步辊28（以下，有时将两者总称为辊27、28。）的轴部，会产生因高温的电镀液21而导致的热变形、因从钢板W承载的载荷而导致的变形。而且，若因为变形而导致轴部弯曲进而偏心，则在支承该轴部的轴承的内表面产生偏磨损，在辊27、28产生旋转不良、振动等现象。这些现象会导致在实施电镀后的钢板的表面产生划痕、压痕这种关系到质量的问题、无法提高钢板的行进速度这种关系到生产率的问题。

为了消除这种问题，一直以来提出有付与了自动调心功能结构的轴承，在下述专利文献1、2中公开了其中一例。在专利文献1中公开了具有如下特征的无驱动熔融金属液中的支承辊：在位于熔融金属电镀作业线上的熔融金属液中的支承辊中，将上述支承辊设为无驱动的类型，在与该支承辊轴承滑动接触的套筒外周部喷镀自熔性合金，并且设置对内表面进行了镜面精加工、且截面形状呈凸状的轴瓦，将上述轴瓦的外周作为球面轴承，其中，上述轴瓦作为自动调心轴承而发挥功能。

此外，在专利文献2中公开的轴承装置的特征在于：该轴承装置具有调心功能，在将含浸配置在熔融电镀液内的辊支承为旋转自如的轴承装置中，将内置于外壳而支承上述辊的轴部载荷方向的轴承构件的外周部形成为在主视和侧视时分别呈圆弧状。

专利文献

专利文献1：日本特开2005－248298号公报

专利文献2：日本实开平1－119048号公报

虽然上述专利文献1、2所公开的轴承均能够利用其自动调心功能消除伴随着上述辊的偏心而产生的问题，但是存在以下问题。即，在专利文献1的支承辊中，对于轴承、亦即轴瓦，其发挥自动调心功能的外周面形成为球状，其内表面成为与支承辊的轴部之间进行滑动的滑动面。在此，熔融金属电镀液用轴承由于在腐蚀性较高的电镀液中使用，因此在滑动所导致的摩擦磨损的基础上，电镀液所导致的腐蚀磨损也容易加快，滑动面在使用过程中严重磨损而变得粗糙。如果滑动面变得粗糙，则该滑动面与轴部表面之间的摩擦系数变大，因此会导致轴承也伴随着轴部的旋转而旋转、即所谓带转这种现象。由于该轴部的带转而在轴承的外周面、或该外周面所接触的臂的内表面产生磨损，存在轴承所应当发挥的自动调心功能受损的问题。此外，特别是在不易加工材料、亦即陶瓷制的轴承中，如专利文献1的轴承那样，将外周面形成为球状是非常困难的，在工业生产上存在轴承成本增高的问题。