[实用新型]滴灌带成型装置有效
申请号: | 201220443943.8 | 申请日: | 2012-09-03 |
公开(公告)号: | CN202764121U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 薛雷 | 申请(专利权)人: | 天津市绿视野节能工程设备有限公司 |
主分类号: | B29C45/00 | 分类号: | B29C45/00;B29C45/17 |
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地址: | 300270 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滴灌 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种农业灌溉中所用滴灌带的制造。
背景技术
滴灌就是滴水灌溉技术,它是利用低压管道系统,使滴灌水成点滴地、缓慢地、均匀而又定量地浸润作物根系最发达的区域,使作物主要根系活动区的土壤始终保持在最优含水状态。滴灌不同于传统的地面灌溉湿润全面积土壤,因此滴灌有节约灌溉用水量、促进作物生长和提高产量的作用。滴灌系统中滴灌带是主要装置之一,它是在高压聚氯乙烯管中加设滴头,并在滴头上打孔用于水的流出。而现有技术往往出现塑化后滴头在聚氯乙烯管中定位不准,影响后续打孔的准确性,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成型好,生产效率高的滴灌带成型装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种滴灌带成型装置,包括上料装置、选料装置、注塑机、打孔机,其特征是:还包括与注塑机连接的冷却槽,冷却槽端部设有干燥器;还包括卷取装置,经打孔后的滴灌带由卷取装置卷取;在注塑机和打孔机上分别设有注塑控制器和打孔控制器。
以上所述的卷取装置端部设有拉杆,成型后的滴灌带经过拉杆后进入卷取装置。
本实用新型有益效果是,注塑及打孔由控制装置自动控制,生产稳定,注塑成型效果好,滴灌带中滴头的定位及打孔准确,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1.上料装置;2.选料装置;3.输送槽;4.注塑控制器;5.注塑机;6.冷却槽;7.干燥器;8.打孔控制器;9.打孔机;10.拉杆;11.卷取装置。
具体实施方式
由附图1可知,本实用新型包括上料装置1、选料装置2、注塑机5、打孔机9,还包括与注塑机5连接的冷却槽6,冷却槽6端部设有干燥器7;还包括卷取装置11,卷取装置11端部设有拉杆10,成型后的滴灌带经过拉杆10后进入卷取装置11,在注塑机5和打孔机9上分别设有注塑控制器4和打孔控制器8。
将滴头放入上料装置1,经上料装置1出口进入选料装置2上的转盘,转盘中心为盘式转子,转子四周设有与滴头相配合的槽口,当滴头随着转子运转时,滴头被甩到转子四周,与槽口相对应的滴头进入槽口内,与槽口不相对应的滴头无法进入,并继续随着转子转动。进入槽口的滴头,顺着与选料装置连接的输送槽进入注塑机端部的定型模具。注塑机内聚氯乙烯物料熔融后,在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到注塑机端部的定型模具,并与滴头结合。与此同时,注塑机5内的螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程并将滴头塑化在滴灌带的内壁。整个注塑过程,预先通过注塑控制器4进行设定,使注塑机5的注塑过程在自动控制下完成。
本实用新型注塑机5采用卧式注塑机,其特点是注塑机5平行于安装地面,重心低、工作平稳、操作及维修均较方便。
成型后的滴灌带进入冷却槽6进行冷却,并经冷却槽6端部的干燥器7干燥后进入打孔机9打孔。按照滴灌带经过打孔机9的速度,通过打孔控制器8对打孔机9进行设定,使打孔在滴头上准确定位,保证打孔的准确性。打孔后的滴灌带经卷取装置11收取。
应当说明的是,本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式,对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动,均应属于本实用新型的保护范围之内。
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