[实用新型]组合式流利条

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其涉及流利条领域。

背景技术

流利条广泛应用于工厂的装配生产线和物流配送中心的分拣区域内。目前流利条一般都由U型钢板和安装在其中的滚轮组成，滚轮通过滚轮轴连接在U形钢板的两侧壁之间，钢板一般通过冲压弯折成型。由于弯折工艺对钢板厚度有一定限制，因而流利条侧壁都比较薄，限制了流利条的承载能力。在流利条中，U形钢板的底面并不受力，但由于制造方法所限，底面也是钢板材料，不仅浪费材料，还增加了流利条的重量，材料的利用率低。此外，流利条按照功能可以分为导向流利条、护栏流利条、输送流利条，各种流利条的原理相同，但结构有一定区别，通用性不强，给使用维护带来了很多不便。

实用新型内容

本申请人针对上述现有流利条承载能力差、材料利用率较低、通用性不强的问题，进行改进研究，提供一种组合式流利条，从而改进材料的利用率，提高流利条的承载能力，同时增强了不同功能流利条的通用性，便于使用维护。

本实用新型的技术方案如下：

组合式流利条，包括金属支架、塞块以及滚轮；所述金属支架的侧面开有凹槽，塞块固连在所述凹槽中，所述塞块上设有朝向所述凹槽的敞口端的螺纹孔，滚轮通过螺栓连接在所述螺纹孔中。

其进一步技术方案在于：

所述金属支架的两侧壁及顶面分别设有所述凹槽，其中两侧壁上的凹槽处于同一高度；所述凹槽为T形，敞口端带有向内的翻边；塞块为长方形，能够贴紧于所述凹槽的内壁；

所述螺纹孔等间距排列于所述塞块的侧面，且位于同一直线上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的金属支架结构紧凑，制造工艺对厚度几乎没有限制，因而本实用新型可以根据设计需要增加或减少金属支架的厚度，从而灵活调整流利条的承载能力，提高承载能力上限；本实用新型的金属支架横向长度小，大部分材料用于承受竖直方向的载荷，在与传统流利条重量相同的情况下，可以提高承载能力，并提高材料的利用率；此外，将塞块安装在不同位置的凹槽中，可以组合成不同功能的流利条，应用范围广，流利条零部件的通用性大大增强，使用维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图，图中将塞块从凹槽中移出。

图2是本实用新型金属支架的截面图。

图3是本实用新型组合成输送流利条的立体图。

图4是本实用新型组合成护栏流利条的立体图。

图5是本实用新型组合成导向流利条时其金属支架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括金属支架5、塞块2以及滚轮6；金属支架5的侧面开有T形凹槽4，塞块2固连在凹槽4中，塞块2上设有朝向凹槽4的敞口端的螺纹孔3，螺纹孔3等间距排列，且位于同一直线上；滚轮6通过螺栓1连接在螺纹孔3中；为了能让滚轮6正常转动，螺栓1不能够拧紧。

如图2所示，金属支架5的两侧壁及顶面分别设有T形凹槽4，其中两侧壁上的凹槽处于同一高度；凹槽4的敞口端带有向内的翻边7，从而在敞口端形成止口；塞块2为长方形，能够贴紧于凹槽4的内壁。

附图中给出的均是一端流利条的结构示意图，实际使用中，流利条可能比较长，因而塞块2可以分为几段，依次插入凹槽4中，方便组装。

组装时，将塞块2从金属支架5的一端依次插入凹槽4中，再在金属支架5的两端安装挡板等装置，防止塞块2从凹槽4中滑出，然后再将滚轮安装到塞块2的螺纹孔3中。

如图3所示，本实用新型可以组合为输送流利条使用：在金属支架5侧壁上的凹槽4中装入塞块2，并安装滚轮6；将顶面的凹槽4朝下，用于连接安装流利条的底座或机架。由于金属支架5的结构紧凑，横向宽度小，因而大部分材料能够用于支撑纵向载荷，承载能力好，材料的利用率高。安装滚轮6时，可以让两列滚轮对齐安装，也可以交错安装；必要时还可以只安装一侧的滚轮。

如图4所示，本实用新型可以组合为护栏流利条使用：在金属支架5顶面的凹槽4中装入塞块2，并安装滚轮；一个侧壁上的凹槽4用以连接轨道。

如图5所示，本实用新型还可以组合为导向流利条使用：将金属支架5加热后弯曲，将塞块2也支撑弯曲形状，然后装入金属支架5顶面的凹槽4中，并安装滚轮6,；其一侧壁上的凹槽4用以连接轨道。

本实用新型能够组合成多种不同功能的流利条，应用范围广，流利条零部件的通用性大大增强，使用维护方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本实用新型所限定的范围参见权利要求。在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。