[实用新型]一种加料车的料仓及加料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝车间原料运送装置，尤其涉及一种加料车的料仓及加料车。

背景技术

传统的电解铝车间电解槽加料方式有两种：1、人工加料，作业人员直接爬到电解铝槽上方，手动添加；2、天车加料，采用天车将原料吊起，运送到需要加料的电解槽上方，向电解槽添加电解铝所需原料。人工加料由于存在加料效率低、作业强度大、对员工健康有不良影响等因素，早已被企业淘汰。而随着大规模、大容量电解铝生产企业的建立，采用多功能行车作为电解铝车间的主要操作设备的方式已经不能满足生产的需要，因为天车加料收到天车路线的限制，加料路线不灵活，同时天车的原料装载量有限，完成加料作业可能要多次装填和多次往返，加料效率也不高。因此，如何提高电解铝生产的自动化程度和生产效率已成为了铝电解企业所急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种储料量大、喂料流畅、结构简单、故障率低、维修方便的加料车的料仓，以及具有该料仓的加料车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加料车的料仓，包括仓体、喂料机和分离器，所述分离器装设于所述仓体内将仓体分隔为储料仓和喂料仓，并由分离器控制储料仓与喂料仓的通断，所述仓体设有与喂料仓连通的出料口，所述喂料机装设于所述喂料仓内并连接至所述出料口。

所述喂料机包括螺旋轴、螺旋叶和旋转驱动件，所述螺旋轴两端可转动的支承于仓体上，且螺旋轴的一端置于所述出料口处，所述螺旋叶绕设于所述螺旋轴上，所述旋转驱动件装设于所述螺旋轴的一端并驱动所述螺旋轴旋转。

所述分离器包括上隔离板、下隔离板和驱动器，所述上隔离板与下隔离板相互贴合，且其中一件固定于仓体内壁上，另一件与驱动器连接，在所述驱动器的驱动下，上隔离板与下隔离板产生相对运动，所述上隔离板和下隔离板上设有可随二者相对运动启闭的下料口。

所述下隔离板包括基板和耐磨板，所述基板固定于所述仓体内壁上，所述耐磨板固定于所述基板的上表面，所述上隔离板的下表面与所述耐磨板的上表面贴合。

所述驱动器包括伸缩驱动件、导杆、限位导轨和支承板，所述支承板固定于所述仓体内壁上，所述限位导轨固定于支承板上，所述导杆滑设于所述限位导轨内，所述导杆一端与伸缩驱动件连接，另一端与上隔离板连接。

所述仓体顶部设有进料口，所述仓体于靠近出料口处设有回料口，所述进料口与回料口均与储料仓相通。

所述进料口旁设有用于探测储料仓中物料堆积高度的料位计。

所述料位计为红外料位计或音叉料位计。

所述仓体外设有用于支撑仓体的刚性支架，所述刚性支架底部设有绝缘垫片和绝缘紧固件。

一种加料车，包括车架，所述车架上装设有如上所述的加料车的料仓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的加料车的料仓，通过分离器将仓体内部分隔为储料仓和喂料仓后，一方面可以在储料仓内存储足够的物料，另一方面喂料仓中的喂料机可以非常流畅的输送物料，在分离器的作用下，喂料机的工作不受储料仓中物料存储量的影响，防止因物料对喂料机的挤压力和阻力太大，导致喂料机无法工作的现象出现，当喂料仓中的物料不断送出并减少到设定量时，通过分离器连通储料仓和喂料仓，将储料仓中存储的物料补充至喂料仓中，使喂料机可以连续送出物料；停机对喂料机维护时，通过分离器的隔离，不需要将整个仓体中的物料全部排出，只需将喂料仓中的物料排出即可，维修方便；同时，该料仓结构简单、制作方便、故障率低。本实用新型的加料车，装设有上述的加料车的料仓，因此具备相应的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型加料车的料仓的主视结构图。

图2是本实用新型加料车的料仓的主剖视结构图。

图3是本实用新型加料车的料仓中的分离器的立体结构示意图。

图4是本实用新型加料车的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、仓体；2、喂料机；3、分离器；4、车架；11、储料仓；12、喂料仓；13、出料口；14、进料口；15、回料口；16、料位计；17、刚性支架；18、绝缘垫片；19、绝缘紧固件；21、螺旋轴；22、螺旋叶；23、旋转驱动件；31、上隔离板；32、下隔离板；33、驱动器；34、下料口；321、基板；322、耐磨板；331、伸缩驱动件；332、导杆；333、限位导轨；334、支承板。

具体实施方式