[实用新型]无心磨床主进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体地说是一种无心磨床主进给机构。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件轴心而进行磨削工件外径的一类磨床。现有技术中，无心磨床的磨削工作主要由磨削砂轮、导轮和托架三个主要部件配合完成。其中砂轮担任磨削工作；导轮控制工件的旋转，并使工件进给；托架是用来在磨削加工时支承工件。

现有技术中，用于安装导轮的导轮架一般包括滑板和固定体，导轮安装在固定体上，固定体安装在滑板上并能移动进给，固定体通过固定体进给机构驱动，在滑板上进给运动；滑板安装在回转板上并能移动进给，滑板通过主进给机构驱动，在回转板上进给运动。现有普通无心磨床大多采用液压传动滑块摆动机构作为主进给机构，通过T形丝杠和螺母转换为导轮的直线运动。其主要存在下述缺点：（1）、机构传动链长，传动精度低，液压油缸低速性能不容易保证；（2）、T形丝杠和螺母精度低，容易磨损，精度保持性差；（3）、导轮架的运动为递减的非线性变速运动，影响了零件加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无心磨床主进给机构，其结构简单紧凑，加工制造方便，能够驱动滑板精确进给，传动精度高且使用寿命长。

按照本实用新型提供的技术方案：无心磨床主进给机构，其特征在于：包括丝杠座、滚珠丝杠、螺母座、下进给斜齿轮、下进给蜗杆轴和进给手轮；下进给蜗杆轴通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支承定位，下进给蜗杆轴前端固定安装进给手轮，通过转动进给手轮带动下进给蜗杆轴转动；丝杠座固定在导轮架的回转板上，滚珠丝杠一端安装在丝杠座内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座，下进给斜齿轮固定安装在螺母座上，下进给斜齿轮与下进给蜗杆轴上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴转动时带动下进给斜齿轮和螺母座同步转动；所述滑板通过轴承组件支承安装在螺母座上，螺母座转动时在滚珠丝杠上轴向移动，从而带动滑板作精确直线进给运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承组件包括第一平面轴承、径向定位球轴承和第二平面轴承；所述螺母座上安装有螺母座套，所述下进给斜齿轮连接在螺母座套的第一端，所述第一平面轴承安装在下进给斜齿轮上，第一平面轴承的一个座圈支承在下进给斜齿轮的端部台阶上，第一平面轴承的另一个座圈支承在滑板的第一端内；径向定位球轴承安装在螺母座套上，径向定位球轴承的外圈支承在滑板内；第二平面轴承设置在螺母座套第二端处，第二平面轴承的一个座圈支承在螺母座的端部台阶上，第二平面轴承的另一个座圈支承在轴承座内，所述轴承座固定安装在滑板的第二端内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板的第二端安装有压盖，所述压盖上安装有支紧螺钉，所述支紧螺钉用于调整压盖与轴承座间的轴向间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述下进给蜗杆轴上安装有手轮刻度盘，所述手轮刻度盘固定安装在下进给蜗杆轴前端，进给手轮固定连接在手轮刻度盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述手轮刻度盘上的最小分度为每小格0.001mm。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单紧凑，加工制造方便，具有两套传动机构，一套是高精度的蜗杆轴斜齿轮啮合传动，另一套是带预紧的滚珠丝杠螺母副传动，并且该两套传动机构都进行了消除间隙处理，所以整个无心磨床主进给机构精度很高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的无心磨床主进给机构主要由丝杠座1、压盖2、轴承座3、第二平面轴承4、螺母座套5、螺母座6、径向定位球轴承7、第一平面轴承8、滑板9、进给手轮10、第二角接触球轴承11、手轮刻度盘12、下进给蜗杆轴13、下进给斜齿轮14、回转板15、第一角接触球轴承16、滚珠丝杠17和支紧螺钉18等零部件组成。