[实用新型]用于焊接制程的镭射机工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种用于焊接制程的镭射机工作台。

背景技术

    在NB CABLE焊接生产制程中，线材焊接前必须对两端分别进行外被镭射，通过镭射激光完成各PIN线材外被的切割，以便后工序对芯线进行焊接。

    现有常用的镭射机工作台采用4~12PCS以上线材同时作业方式，流水线生产中，前工序上夹具工站、后工序芯线剥离工站都是以1PCS为单位进行作业，镭射作业中与前后工序就不能及时配合。镭射机必须等待前工序完成4PCS以上线材后，才能开始作业，造成镭射工序人员的空闲等待时间和镭射机的闲置，并造成后工序也随之产生等待和设备的闲置，影响整个流水线产能的发挥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种用于焊接制程的镭射机工作台，这种镭射机工作台以1PCS为单位进行作业。配合传送装置实现上工序1PCS产品流下来，就能及时进行镭射作业，并流入下工序避免了人员和设备的等待和闲置，提升整个流水线的产能和人员设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种用于焊接制程的镭射机工作台，包括镭射机、传送机构、定位座、X轴位移控制臂、Y轴位移控制臂、控制箱、支撑架，所述镭射机在支撑架后方，所述传送机构安装在在镭射机前的支撑架上，所述定位座位于两段传送机构间，且固定在Y轴位移控制臂上，所述定位座能在Y轴位移控制臂的带动下前后移动，所述Y轴位移控制臂安装在X轴位移控制臂上，能在X轴位移控制臂带动下左右移动，所述X轴位移控制臂安装在支撑架上，且能在支撑架上左右移动，所述控制箱固定在支撑架上，所述X轴位移控制臂和Y轴位移控制臂的移动受控制箱控制。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

   配合传送装置实现上工序1PCS产品流下来，就能及时进行镭射作业，并流入下工序避免了人员和设备的等待和闲置，提升整个流水线的产能和人员设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括包括镭射机1、传送机构2、定位座3、X轴位移控制臂4、Y轴位移控制臂5、控制箱6、支撑架7，镭射机1位于支撑架7后方，传送机构2固定在支撑架7上，定位座3位于两段传送机构2之间，定位座3固定在Y轴位移控制臂5，Y轴位移控制臂5固定在X轴位移控制臂4，控制箱6固定在支撑架7上。

上工序流入的产品经过传送机构2达到定位座3后，固定于Y轴位移控制臂5的定位座3带动产品，使产品需要镭射的一端位置对准镭射机1的激光发射孔11，并在X轴位移控制臂4的带动下进行一次镭射，然后在Y轴位移控制臂5的带动下,使产品需要镭射的另一端位置对准镭射机1的激光发射孔11，并在X轴位移控制臂4的带动下进行第二次镭射。完成两次镭射后的产品随着X轴位移控制臂4，Y轴位移控制臂5回复初始位置，到达与传送机构2配合位置，通过传送机构2送到下工序进行作业，上工序传送下来的产品继续按照以上程序进行镭射作业。

    X轴位移控制臂4和Y轴位移控制臂5的移动受控制箱6控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。