[实用新型]一种转鼓抽真空管清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工工程干燥增粘转鼓技术，具体来说是一种转鼓抽真空管清洗系统。

背景技术

转鼓是化工生产上一种常用的固体干燥及增粘设备，干燥及增粘抽真空时转鼓内物料中的小分子及粉尘即被抽出从而附着于转鼓抽真空管壁上，影响抽气速率、生产效率及产品质量。

真空管壁粘料后就需要对管道清洗疏通，现有方法大多是打开人孔，操作人员进入鼓内拆掉抽气罩对真空管进行疏通清理，费时费力、效率低下，作业人员进入鼓内又存在很大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、清洗方便、造价便宜、清洗效率高及安全隐患低的转鼓抽真空管清洗系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转鼓抽真空管清洗系统，包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。

为了便于连接及保证清洗效果，所述弯管两端部均设有弯管法兰，弯管一端部通过弯管法兰与抽真空管末端连接，弯管另一端部通过弯管法兰与抽气罩连接。

为了保证开口盖板与通孔密封吻合，所述弯管水平段有一延长管部分，其开口为斜口，斜口角度以大于45°及小于75°为宜，斜口上设置开口盖板。

为了便于污水的流出，所述开口盖板沿旋转销上下旋转。

为了保证正常使用时的效果，所述开口盖板与通孔密封吻合，盖严通孔。

作为另一种优选的结构，所述弯管侧边开设有通孔。

优选的，所述三通阀开启左、右、下三个方向。

一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，包括以下步骤：

（1）、将干燥增粘转鼓的出料口转至低点；

（2）、将三通阀方向开启为下与左，联接清洗管道，清洗物质进入抽真空管；

（3）、清洗物质夹带管壁粘结物，并通过通孔将弯管上开口盖板顶开，流入干燥增粘转鼓内；

（4）、从开口盖板处流出的污水沿干燥增粘转鼓的下壁从干燥增粘转鼓的出料口处流出；

（5）、直至从干燥增粘转鼓的出料口处流出的物质不再有污物，清洗完成。

优选的，所述步骤（2）中的清洗管道为蒸汽管或高压水疏通管，清洗物质为清水。

为了便于污水的流出，所述步骤（3）中的开口盖板沿设置在弯管上的旋转销上下旋转。

本实用新型的实现原理：一种转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。

干燥增粘转鼓工作时，随着鼓内物料中的小分子及粉尘不断的被抽出，抽真空管内壁上附着的粘结物将越来越多，管内径也越来越小，抽气量随之下降，渐不能满足生产要求，这时需对抽真管道进行清理。

首先将干燥增粘转鼓出料口转至最低处，将抽空管出口处三通阀方向调为下与左相通，连接上准备好的蒸汽管或高压水疏通头，开启蒸汽或高压水，对抽真空管进行冲刷，管壁粘结物在蒸汽或水流的冲击下逐渐脱落，脱落下的污垢随水流沿抽真空管往后移动，到达管子末端时顶开管子末端弯管上的开口盖板，污物随冲出的水掉落入干燥增粘转鼓内，沿着转鼓低处的鼓壁流向出口。随着冲洗时间的延长，粘结在真空管内壁的污物不断被洗下，直至完全清理干净，从观察干燥增粘转鼓的出口排出液的浑浊程度可判断是否清洗干净。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用了包括弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，具有结构简单、清洗方便、造价便宜、清洗效率高及安全隐患低等特点。

2、本实用新型采用的清洗方式，无需操作人员进入鼓内，提高了安全性。

3、本实用新型清洗时机上，因为停机后无需等到转鼓内温度降至常温，提高了工作效率。

4、本实用新型在清洗时，无需打开人孔，进入鼓内拆卸抽气罩，减小了工人的劳动强度。

5、本实用新型清洗时，只需要开打开三通阀就可以进行清洗，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种转鼓抽真空管清洗系统的整体结构示意图；