[实用新型]一种脱水型旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油、化工领域，进行油水两相分离处理的装置。 

背景技术

水力旋流器作为一种石油化工等领域中重要的油水分离设备，与传统的游离水脱除器、重力沉降及气浮选电脱水等分离设备相比，因其具有结构简单、效率高、成本低、占地少、处理时间短等突出优点，已开始被广泛采用。目前，现有的水力旋流器只能处理含油浓度较低的油水混合液，而高含油油水混合液中连续相粘度大，分散相从中迁移而产生的摩擦阻力大，液滴由于剪切作用而发生的分裂也随之增多，而且由于水滴的表面张力比油滴小，因此，油中含水作为分散相的水滴比水中含油作为分散相的油滴更易破碎，分离困难。 

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种脱水型旋流器，该旋流器具有小直径旋流腔和大锥角的分离段，不但占用空间非常小，而且可以提高旋流过程中油相向溢流口运动的举升反力，可大大提高油水分离的效率。 

本实用新型的技术方案是：该种脱水型旋流器，包括一个中心筒，其独特之处在于：所述中心筒的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管，所述中心筒的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管；在中心筒的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒、呈倒置的长锥台形状的分离筒以及直管段；所述加速筒的锥角为20度，所述分离筒的锥角为3度。 

本实用新型具有如下有益效果：该种旋流器构造了一种带有旋流的倒置锥台分离结构，与现有技术相比，形成了一种小直径旋流腔和大锥角的分离段。由此，通过减小旋流腔直径，可以克服物料粘度过大而导致的速度快速递减；而通过增大加速段和分离段锥角，对物料在旋流腔内速度的递减进行补偿，同时提高油相向溢流口运动的举升反力；另外，还可通过增大溢流口直径，解决从溢流口排出油量增大的问题。通过实验证明，本种脱水型旋流器具有分离效率高及占用空间小等优点，具有较强的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。 

图中1-溢流管，2-旋流入口管，3-中心筒，4-加速筒，5-分离筒，6-直管段。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种脱水型旋流器，包括一个中心筒3，其独特之处在于：所述中心筒3的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管1，所述中心筒3的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管2；在中心筒3的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒4、呈倒置的长锥台形状的分离筒5以及直管段6。其中，如图1中所示，图中的α即所述加速筒4的锥角，确定其值为20度，图中的θ即所述分离筒5的锥角，确定其值为3度。

使用时，油与水的混合液由一对旋流入口管分别由相反方向进入中心筒3，在外加压力的作用下，在中心筒3内部产生高速旋转，形成高速旋转的涡流。然后通过中心筒及很短的加速筒4后，迅速过渡到分离筒5，最后进入直管段6。在液流沿设备下行的过程中，在离心力的作用下，密度较大相的水被甩至器壁，同时，密度较小相的油则被挤至中心处。这样，油就会从顶部的溢流管1排出，而水则从直管段6排出，从而实现旋流分离。