[实用新型]具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对撞式气流粉碎机，尤其涉及一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统。

背景技术

粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。

获得超细粉体的方法主要是化学法和机械法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。

制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。目前，气流粉碎机的主要机型有圆盘式、循环管式、对撞式、靶式和流化床对撞式。其中对撞式气流粉碎机具有能耗低、磨损小、产品纯度高且粒度窄、粉碎分级自动操作等一系列优势而成为行业研究的热点。但是现有技术中的对撞式流化床气流粉碎机在粉碎机工作过程中无法进行底料的清理，而底料多是难以被粉碎的物料，其不能及时排出，只能在粉碎腔内部循环粉碎从而降低了粉碎效率。目前对撞式气流粉碎机主要优化改进点集中在喷嘴的、进料方式、分级叶轮等方面，这些改进无法解决现有的对撞式气流粉碎机普遍存在的粉碎腔内底料多、难被粉碎的物料无法及时排出而降低粉碎效率的难题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统。其不仅能在物料粉碎过程同时进行改性，还能及时排除难粉碎的物料，降低粉碎过程所消耗的能耗。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，包括腔体、设置所述腔体顶部的出料口及设置在所述腔体底部的分选部，其中，

所述腔体上至少设置有一对进料喷嘴，所述进料喷嘴相对地设置在所述腔体的侧壁上；

所述分选部的底部设置有排渣口，所述分选部的外壁设置有进气口；

所述腔体和所述分选部之间还设置有布风板。

进一步地，所述腔体的侧壁上设置有三对进料喷嘴。

进一步地，所述布风板为平板形布风板或者向下凸起的锥台形布风板。

进一步地，所述平板形布风板上设置有第一布风孔。

进一步地，所述锥台形布风板的底板上设置有第一布风孔，所述锥台形布风板的侧壁上设置有第二布风孔。

进一步地，所述排渣口上设置有气动卸料阀和手动卸料阀中的一种或两种。

进一步地，所述进气口朝向所述布风板。

进一步地，所述出料口处设置有分级机及旋风收集器，粉碎后的物料经分级机分级后进入旋风收集器。

本实用新型还提供了一种包含上述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的粉碎分选系统，该系统包括高压气源、密封的改性剂容器及所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其中，

所述高压气源通过第一管路与密封的改性剂容器连接，所述第一管路的末端位于改性剂液面下；

所述密封的改性剂容器通过第二管路与所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的进气口连接，所述第二管路的始端位于改性剂液面上。

进一步地，所述高压气源小于或等于1MPa。

本实用新型提供的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机可将不易粉碎的物料排除，提高粉碎效率，降低能耗，还可以对滞留的物料进行进一步粉碎，提高了原料的利用率，降低生产成本；此外本实用新型在粉碎和分选的过程中同时可对粉碎后的物料进行改性。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机示意图；

图2是本实用新型优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的平板形布风板示意图；

图3是本实用新型优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的下凸起的锥台形布风板示意图；

图4是本实用新型优选的包含所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的粉碎分选系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

如图1所示，本实用新型提供例如一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其包括腔体8、设置所述腔体8顶部的出料口9及设置在所述腔体8底部的分选部6。粉碎物料时，易粉碎的物料粉碎后从顶部的出料口9排出，难粉碎的物料从底部分选部6排出，大大提高了粉碎的效率。