[实用新型]立式液下离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械技术领域，尤其涉及一种立式液下离心泵。

背景技术

石化行业中有多种需要输送高温、粘性介质的工况场合，这些介质大多粘度大、熔点高、凝固点高，降低温度后易结晶或粘度增大，如苯酐、高温熔盐、沥青、液态硫磺等介质。传统设计多采用弯管将由泵体导出的径向流介质改变为侧面轴向排出，这样做增大了泵的径向尺寸，无法完全保证均匀的热膨胀量。为了避免因温度下降而引起的介质结晶或粘度增大现象发生，往往需要在出液管路上设置保温夹套，通过保温蒸汽进行保温，同时为了防止温度降低产生的结晶物质在滑动轴承的间隙处停滞、凝结，破坏滑动轴承的正常使用，还要在滑动轴承体外部设置保温夹套，通入蒸汽进行保温。这样一来，增加了多处的保温夹套和繁琐的蒸汽管路系统，再加上泵本身的自冲洗管路等，使泵的结构变得复杂，增加了使用和维修的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种立式液下离心泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：立式液下离心泵，包括泵盖、叶轮、泵体、支撑管、出液管和泵轴，所述的泵盖与泵体连接，所述的泵体上设有出液流道，所述的泵体与支撑管连接，所述的支撑管的一侧安装有出液管，出液管与出液流道的上部出液口连接，所述的支撑管、出液管与法兰连接，所述的泵轴安装在泵体、支撑管内，所述的泵轴上安装有轴套，轴套上安装有轴衬，轴衬安装在滑动轴承体内，滑动轴承体安装在法兰上，所述泵轴的一端安装有叶轮，所述出液流道的下部进液口正对叶轮的切向出液口。

所述的轴套与轴衬为转动配合。

所述的滑动轴承体上安装有自冲洗孔。

所述泵轴的一端通过卡盘和叶轮螺母安装有叶轮。

本实用新型因其结构紧凑，各零部件材质相近或相同，产生的热膨胀力基本相同，可以消除轴向的不均匀膨胀，故适用于输送高温、粘性介质的工况场合，使用寿命长；同时，还可以满足用户采用小口径底板安装的要求，适用于输送普通介质但对安装空间有限制的工况场合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、泵盖  2、叶轮螺母 3、卡盘  4、叶轮  5、泵体  6、出液流道  7、支撑管  8、出液管  9、轴套  10、轴衬  11、法兰  12、自冲洗孔  13、滑动轴承体  14、泵轴。 

具体实施方式

如图1所示，立式液下离心泵，其特征在于：包括泵盖1、叶轮4、泵体5、支撑管7、出液管8和泵轴14，所述的泵盖1与泵体5连接，所述的泵体5上设有出液流道6，将介质的径向流改变为轴向流，出液流道6与泵体5足够靠近，保证泵液下部分的整体径向尺寸实现最小，所述的泵体5与支撑管7连接，所述的支撑管7的一侧安装有出液管8，出液管8与出液流道6的上部出液口连接，所述的支撑管7、出液管8与法兰11连接，所述的泵轴14安装在泵体5、支撑管7内，所述的泵轴14上安装有轴套9，轴套9上安装有轴衬10，轴衬10安装在滑动轴承体13内，滑动轴承体13安装在法兰11上，所述的滑动轴承体13上安装有自冲洗孔12，所述的轴套9与轴衬10为转动配合，所述泵轴14的一端通过卡盘3和叶轮螺母2安装有叶轮4，所述出液流道6的下部进液口正对叶轮4的切向出液口，出液管8与滑动轴承体13均无需采用保温夹套装置，泵运行时，出液管8内充满高温介质，而支撑管7、滑动轴承体13均与其紧密接触且材质相同。