[实用新型]一种长螺旋钻孔吊杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺旋钻孔吊杆机，可应用于电力线铺设工程中和低层建筑埋桩。

背景技术

目前，城乡基本建设中电力线铺设工程中埋设电线杆作业和低层建筑工程中地基埋桩作业，都是分别采用专用的钻孔机和起重机两台设备分别作业，先钻孔后埋杆和埋桩，完成埋杆和埋桩任务。由于必须采用两种设备分别进行开挖和吊装作业，增加了设备的采购成本，降低了作业效率和效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能完成钻孔又能进行吊装，结构简单，成本低，改装方便的一种长螺旋钻孔吊杆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的长螺旋钻孔吊杆机,包括焊接在起重臂上的前支座，十字联轴器上方纵向轴铰接在前支座上，长螺旋钻机上的动力头的两个耳板铰接在十字联轴器下方横向轴上，所述起重臂上还设有用于将所述长螺旋钻机置于工作工位和非工作工位的收放机构。

所述收放机构包括固定在所述起重臂中部的用于在所述长螺旋钻机处于非工作状态时将所述长螺旋钻机固定在所述起重臂上的固定装置和一端固定在所述长螺旋钻机的钻杆上，另一端固定在所述起重臂上的钢丝绳，所述长螺旋钻机通过所述钻杆自旋转缠绕所述钢丝绳进行收放。

所述长螺旋钻机包括动力头、钻杆和钻头，所述动力头的输出端与所述钻杆的一端连接，所述钻杆的另一端为钻头。

由于采用上述技术方案，单机能用于独立完成在道路两边或其它需要埋设电线杆的场所开挖电线杆孔、埋设电线杆作业，也可作为低层建筑钻孔埋桩作业，由于采用长螺旋钻机直接悬挂在起重臂上，通过起重臂下压长螺旋钻机提供向下的动力，结构简单，改装方便，成本低。

综上所述，本实用新型解决了流动式起重机只能吊装作业，无法进行地面钻孔等作业。做到了一机两用，节约了施工设备成本，提高了钻孔埋杆或埋桩的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型在工作状态的结构主视示意图；

图2（a）是本实用新型长螺旋钻机的结构示意图；

图2（b）是图2（a）右视图；

图2（c）是图2（b）的剖视图；

图3是收放机构的正视图；

图4（a）是本实用新型前支座的正视图；

图4（b）是图4（a）的左视图；

图5（a）是本实用新型收钻支座的正视图；

图5（b）是图5（a）的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至5所示，本装置包括起重机1起重臂前端设计有专用前支座2，十字联轴器4上方纵向轴铰接在前支座左右耳板7的两轴孔中。动力头9上端通过十字联轴器4联结在起重机起重臂1前端的前支座2上，十字联轴器4保证钻杆在水平面内有两个方向自由度，便于调整钻机的位置，以及钻杆灵活自如地收起在起重臂1侧下方。前支座2焊接在起重臂1前端。动力头9的下端联结着长螺旋钻杆10。动力头9的液压马达通过切换起重机主卷扬液压马达油路得到动力进行正、反转，实施钻孔作业。长螺旋钻14钻土的进给力（螺旋钻下压力）和进给量是通过起重臂的下压即变幅油缸回缩实现的。动力头9的两个耳板铰接在十字联轴器下方横向轴上。钻杆的收放设有专门的收放机构，前支座2由左右耳板7、大横板5、小横板6、支座底板3和加强耳板强度的耳板环形贴板8焊接而成。支座底板紧贴焊合在起重臂1的外表面。

在钻杆下部设有一挂钩24，钢丝绳13下端扣环扣在该挂钩24上。当需要钻杆10收放时，通过操纵动力头9正反向旋转，带动钻杆10转动，从而将钢丝绳13卷入钻杆10绕绳段或将钢丝绳从绕绳段释放，实现钻杆10的自收放。

收放机构由收钻支座、支座销15、收钻支架，收钻钢绳支架19，收钻托钩20、托钩销21、锁销22、托钩手柄23等组成。收钻支座由一块封板11和左右两块侧板12焊合而成，收钻支座焊接在收钻支座底板25上，收钻支座底板25焊合在起重臂1的外表面。收钻支架是套装在收钻支座上，两个支座销15将收钻支架与收钻支座联结，收钻支架由一块封板16、两块侧板17焊合而成，两侧板17上钻有托钩销孔和托钩锁销孔。钢绳支架19由左右两块立板组成，两块立板卡焊在收钻支架上，钢绳固定销18将钢丝绳13锁定在钢绳支架19两块立板之间。托钩手柄23安装在收钻托钩20侧下方，搬动托钩手柄23即可锁卡钻杆或释放钻杆。托钩销21将收钻托钩20铰接在钢绳支架19两立板之间，收钻托钩20下部钻有锁止孔，托钩锁销插入锁止孔，即可将托钩锁止，将钻杆卡止在收钻位置。