[实用新型]打磨夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种打磨夹具。

背景技术

在机械零件加工过程中，对零件进行除毛刺、割渣等打磨加工是常常需要的，加工量大。进行打磨加工时需要将零件进行固定后方可开始加工，目前常用的零件打磨夹具是单个零件夹持，单个工人进行操作，包括工件固定、打磨和卸装。这种方式在进行少量加工时尚可实用，但在需要大量连续加工时，往往由于操作需要在固定、打磨和卸装之间反复进行，造成打磨工作的连续性不好而导致打磨加工的效率低下，并且劳动强度大，容易使加工个人疲劳，影响打磨加工的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述常用打磨夹具存在的不可批量固定，加工连续性不好等缺陷，提供一种机构简单，操作方便，可固定多个工件，加工连续性好的打磨夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种打磨夹具，包括支架和打磨夹盖，打磨夹盖包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均为圆环盖板，上盖板和下盖板之间设有环形垫条，上盖板均匀开设有固定孔，固定孔上设有固定螺母。

打磨加工时，先松开固定螺母，将待加工零件水平放在下盖板上，使待加工零件的边缘凸出在圆环外，拧紧固定螺母，使零件固定在上盖板和下盖板之间，即可对零件进行打磨加工。本实用新型上盖板和下盖板均为圆环状，上盖板均匀开设的固定孔有三个以上，加工时安排多个工人操作，工件的固定、打磨和卸装同时进行。相对于单个工人独立完成工件固定、打磨和卸装的做法，工人在使用本实用新型对工件进行打磨加工时不需要进行工序的转换，打磨加工能连续进行，节约了转换工序的时间，打磨加工的效率得到提高。

本实用新型所述的固定孔直径为15mm～25mm，即固定螺母的直径也是15mm～25mm，有较大的固定接触面积，可以很好地固定加工零件。

本实用新型所述的上盖板、下盖板和环形垫条均为椭圆环状，下盖板为支撑零件的平台，上盖板用于支撑固定螺母，上盖板和下盖板通过环形垫条连接。

本实用新型所述支架包括角钢支撑、支撑扁铁、加强板，角钢支撑垂直设置于下盖板下方，角钢支撑之间通过支撑扁铁进行固定，角钢支撑和下盖板之间通过加强板进行强度支撑，使得支架的结构平稳坚固，可以适用打磨强度的要求。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型采用环状结构，设有3个以上固定螺母，由两个以上工人协同工作，使得打磨加工的固定、打磨和卸装三道工序可以同时连续进行，工人不需要转换工序，节省了转换工序的时间，打磨加工的效率提高1倍以上。

2、本实用新型采用结构简单，造价便宜，实用性好。 

3、本实用新型采用能降低劳动强度，改善工人的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型打磨夹具的主视图

图2是本实用新型打磨夹具的俯视图

部件名称：

固定螺母1、上盖板2、下盖板3、环形垫条4、角钢支撑5、支撑扁铁6、加强板7。

具体实施方式

实施例1

一种打磨夹具，包括支架和打磨夹盖，打磨夹具包括上盖板2和下盖板3，上盖板2和下盖板3均为圆环盖板，上盖板2和下盖板3之间设有环形垫条4，上盖板2均匀开设有3个固定孔，固定孔直径为20mm，固定孔上设有固定螺母1；上盖板2、下盖板3和环形垫条4均为椭圆环状；支架包括角钢支撑5、支撑扁铁6、加强板7；角钢支撑5垂直设置于下盖板3下方，角钢支撑5之间通过支撑扁铁6进行固定，角钢支撑5与下盖板3之间通过加强板7进行强度支撑。

打磨加工时，先松开固定螺母1，将待加工零件水平放在下盖板3上，使待加工零件的边缘凸出在圆环外，拧紧固定螺母1，使零件固定在上盖板2和下盖板3之间，固定后即可对零件进行打磨加工。此时安排两名工人在其他固定螺母1处分别进行零件固定和零件拆卸。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述的下盖板3上均匀开设有9个固定孔，固定孔的直径为15 mm，其余工作原理与实施例1相同。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，所述的下盖板3上均匀开设有12个固定孔，固定孔的直径为25 mm，其余工作原理与实施例1相同。