[实用新型]金属化膜及镀膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属化膜及镀膜机，尤其涉及一种蒸镀金属化膜创新工艺控制方式，适用于电力电子交直流滤波电容器用金属化膜的生产，以使该金属化膜材料制成的电力电子电容器具有抗涌流、低热阻、温升小、长寿命的性能。

背景技术

目前电力电子交直流滤波电容器应用在逆变器上，普遍寿命达不到设计要求，改变此类电容器材料的性能及要求是改进电容器性能的一种方法，而且随新能源的不断发展，对该电容器的性能要求会越来越高。

一般传统的金属化膜包括绝缘的薄膜层以及镀在该薄膜层上的金属镀层，该金属镀层为矩形状（如长方形状），用产生该金属化膜的镀膜机的挡板开设有矩形状的渗透孔，该金属化膜的镀膜机的送丝齿轮为圆形，其角速度与线速度为匀速控制。然而，该金属化膜容易突变，寿命达不到设计要求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种介质的抗老化性能较佳、电容使用寿命较长的金属化膜、生产该金属化膜的镀膜机。

本实用新型是这样实现的，金属化膜，其包括绝缘的薄膜层以及镀在该薄膜层上的金属镀层，该金属镀层呈曲线形态变化且包括边缘加厚的加厚区、呈N型正弦半波形变化的低阻区以及呈狭长条形的高阻区，该低阻区衔接该加厚区与该高阻区，且该低阻区与该加厚区以及该高阻区均采用弧形过渡。

作为上述方案的进一步改进，该加厚区的厚度均大于该低阻区的厚度与该高阻区的厚度，该加厚区的长度均小于该低阻区的长度与该高阻区的长度，该加厚区的宽度均大于该低阻区的长度与该高阻区的宽度，该高阻区的厚度小于该低阻区的厚度，该高阻区的长度小于该低阻区的长度，该高阻区的宽度小于该低阻区的宽度。

本实用新型还提供用于产生上述金属化膜的镀膜机，该镀膜机包括用于控制真空蒸镀腔内金属粒子的渗透量的挡板以及用于决定该金属粒子的密度的送丝齿轮，该挡板开设有供该金属粒子渗透的渗透孔，该渗透孔为若干呈周期分布的通孔，每个通孔的左右区域对称设置，每个区域包括边缘加厚的加厚区孔、呈N型正弦半波形变化的低阻区孔以及呈狭长条形的高阻区孔，每个通孔中的两个加厚区孔相邻，该送丝齿轮为曲轮通过线速度变化控制送丝速度从而控制该金属粒子的密度。

作为上述方案的进一步改进，该加厚区孔的长度均小于该低阻区孔的长度与该高阻区孔的长度，该加厚区孔的宽度均大于该低阻区孔的长度与该高阻区孔的宽度，该高阻区孔的长度小于该低阻区孔的长度，该高阻区孔的宽度小于该低阻区孔的宽度。

作为上述方案的进一步改进，该曲轮的一端呈半圆形，该曲轮的另一端呈椭圆形。

本实用新型提供的金属化膜、生产该金属化膜的镀膜机具有以下优点：

1.解决了现有电力电子电容器主体材料－－金属化膜性能上的不足；

2.可以使电容器用金属化膜方阻做到边缘加厚、活动区呈N型正弦半波形变化，使电容器工作时介质表面电流密度分布均衡，达到抗涌流、低温升、抗老化的要求；

3.镀膜机的挡板做了创新设计，这样可以通过不同的曲率设计变化，达到工艺设计中所需要的方阻变化不同的金属化膜；

4.镀膜机的送丝齿轮改为曲轮，能与电气控制起到互补的作用，可以使送丝速度变化的更加平滑稳定，防止蒸镀时方阻的较大波动，同时使镀层在横向呈弱正弦波形变，保证足够载流能力的前提下，使金属化膜的耐压能力得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的金属化膜的结构示意图。

图2为图1中金属化膜的剖视示意图。

图3为用于产生图1中金属化膜的镀膜机的挡板的结构示意图。

图4为用于产生图1中金属化膜的镀膜机的送丝齿轮的结构示意图。

图5为图1中金属化膜的蒸镀工艺控制流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。