[实用新型]平面钻床工件自动定心装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，特别涉及一种角钢冲孔设备。

背景技术

在法兰、管板类零件平面上钻孔时，需要将法兰、管板类零件固定在工作台上，并确定法兰、管板类零件钻孔基准，然后进行钻孔。目前在数控平面钻床的钻孔生产中，通常在床身上布置若干T型槽，用工装压紧平板方式固定工件，用光电寻边器确定工件圆心为钻孔基准，加工工件时，由于每一件待加工工件装夹位置不同，导致加工时加工基准位置不同，每次加工前都需用光电寻边器确定该加工工件的加工基准，操作麻烦，加工准备时间较长，大大降低了钻床的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能方便、快捷的装夹工件，且在装夹的同时能确定工件的加工基准，大大缩短加工准备时间，提高钻床加工效率的平面钻床工件自动定心装夹装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种平面钻床工件自动定心装夹装置，其特征在于：包括在中心位置设有凹槽的连接盘，所述凹槽的底部中心位置设有通孔，动力源下端穿过所述通孔安装于凹槽内，凹槽内位于动力源上侧安装有导向座，动力源的活塞杆穿过导向座底部与滑动安装在导向座内的导向块底部固连，导向块顶部与定位主体相连，在定位主体上方设有安装在连接盘上的第一防护罩，在定位主体侧部沿圆周方向均布有四个T型斜槽，每个T型斜槽分别与对应设置的滑块内端上的T型斜凸块相啮合，滑块下部可沿固定在连接盘上的滑座滑动，在滑块外端顶部连接有由内向外高度递增的阶梯形的夹爪，在滑座两侧的连接盘上分别安装有工件支撑，工件支撑的上表面与夹爪的内侧第一级台阶高度相同。

本实用新型所述的滑块外端顶部与夹爪之间的连接方式可以是：在滑块顶部表面沿滑块长度方向均匀设有至少两个定位孔，螺栓穿过夹爪与定位孔螺纹连接将夹爪与滑块固连。

本实用新型所述的滑块外端顶部与夹爪之间的连接方式还可以是：在滑块顶部表面沿滑块长度方向设有T型长槽，卡装在T型长槽内的T型螺栓穿过夹爪与螺母螺纹连接将夹爪与滑块固连。

为了使夹爪与滑块之间的连接更加牢固，避免夹爪在滑块上窜动，影响工件定位的准确性，本实用新型所述的滑块顶部表面设有矩形齿，在夹爪下表面也对应设有矩形齿并与滑块顶部表面设置的矩形齿相啮合。

为了防止水或料渣等进入凹槽内，套设在导向座外侧的第三防护罩扣设在凹槽顶部；为了防止水或料渣等进入导向座与导向块之间的缝隙内，套设在导向块外侧的第二防护罩通过螺栓与导向座顶部固连。

在滑块两侧与滑座的接缝处上方设有第四防护罩，第四防护罩通过螺栓与滑块固连，第四防护罩与滑块之间设有防水垫；第四防护罩能随滑块移动伸入第一防护罩内，且带挡边，不仅可防止水或料渣等进入滑块与滑座的接缝内，而且可防止水或料渣等进入第一防护罩内；在滑块外端顶部设有第五防护罩，第五防护罩也能随滑块移动，可防止滑块向内滑动时水或料渣进入滑座的滑槽内。

在每相邻两滑座之间的连接盘上分别设有废料出口，废料出口与设在连接盘内的斜槽的下端相连通，斜槽的上端与第一防护罩下部的空腔相连通，可使进入第一防护罩内的水或料渣等经斜槽从废料出口排出。

为了使导向块和导向座保持长期工作稳定，在导向块和导向座之间设有无油润滑轴承。

本实用新型所述的动力源为油缸或气缸。

本实用新型的工作过程如下：

在数控平面钻床工作前，根据加工件的大小调整夹爪在滑块上的安装位置，夹爪的位置调整好以后通过螺栓将其固定在滑块上。在数控平面钻床工作时，首先将待加工件放在工件支撑上，位于夹爪内侧，且每个夹爪的夹紧面到待加工件边缘的距离相等，操作工件夹紧按钮，动力源的活塞杆伸出，带动导向块沿导向座内的无油润滑轴承伸出，向上顶起定位主体，由于定位主体与滑块之间通过T型斜槽和T型斜凸块相啮合连接，定位主体向上顶起时，带动周围的四个滑块沿滑座向中心同步运动，从而带动夹爪向中心运动，将待加工件夹紧，然后操作机床进行钻孔即可。此过程通过定位主体将动力源上升运动转化为夹爪等位移的向中心水平运动实现对加工工件的定位夹紧，由于夹爪夹紧面距自动定心装夹装置中心等距且夹爪向中心移动等位移，因此在定位夹紧的同时即可使工件的中心与作为加工基准的装夹装置的中心重合，定位装夹快捷方便，准确性高。本实用新型可适用于方形或圆形法兰类零件的加工，大大缩短了加工准备时间，提高了钻床的加工效率。