[实用新型]泡沫混凝土砌块切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种泡沫混凝土砌块切割机。

背景技术

目前泡沫混凝土砌块生产厂家使用切割方式大致有：钢锯切割；预埋钢丝整体提升模框切割或预埋钢丝手工分根拉割；大部分还在使用小型单个模具或组合安装模具。以上各种切割方式均存在或多或少的缺陷：1、钢锯切割对砌块强度要求高，破损率大，废料多，电耗高，污染大，由于成型与切割不同步造成二次运输的浪费，当砌块强度不高时，基本无法完成切割。2、预埋钢丝整体提升模框切割，预埋钢丝长度过长，且是整体切割，对混凝土硬化时间掌控要求非常严格，误差半小时就会出现坯体崩塌或多根钢丝断裂现象，造成坯体整体作废。手工拉割虽能将时间误差扩大至1小时间左右，但手工速度跟不上，同样出现坯体崩塌或无法拉动及断丝问题，同时预埋钢丝固定和拆除相当费时，钢丝在弯曲和拉直过程中，损耗相当大，基本是一次性使用。由于操作时间跨度过短，无法实现批量生产。这两种钢丝切割方法，在断丝时，均无补救，坯体浪费率相当高。3、小型单个模具或组合安装模具实际操作效果相当不错，但模具拆、装、清理、涂刷隔离材料及运输消耗人力太多，模具前期一次性投资过大，占用场地过大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，投资小，不需配置相关吊、运设备的泡沫混凝土砌块切割机。

本实用新型的泡沫混凝土砌块切割机包括切割装置、与牵引装置连接的养护车，所述的切割装置包括固定座，固定座上安装固定支架，若干根钢棒的一端均匀地固定于固定支架上，钢棒的悬空端上方设一倾斜的龙门架，在龙门架横梁与每根钢棒的悬空端装有金属切割丝；所述养护车由上、中、底三层钢板组成，上层钢板由若干个之间留有缝隙的小钢板组成，每个小钢板均通过穿过中层钢板的连接螺杆固定于底板上，底板下方纵、横向均装有置于导轨上的滑轮。

采用上述结构后，将装有已脱去模框的坯体的养护车固定到导轨上，起动牵引设施后，养护车向切割装置移动，经过切割金属丝，完成纵向切割后，反向启动牵引设施，养护车回到原位再将养护车转动90度后，固定到导轨上，重复上述操作，完成横向切割。因此，在切割时不需对坯体进行翻转、不用吊装。因金属切割丝为倾斜拉切，钢丝以点状脱离砌块，且脱离点处于底部切割缝与砌块的交叉点，被切边缘有底部钢板支撑和上部砌块自重作用，不易破损，即使破损也是小点状破损。因切割金属丝近似平行于坯体高度方向，大幅度减小了切割金属丝跨距及切割接触长度，降低了切割阻力，更易于切割。切割过程中若出现断丝时，只需及时更换，继续或重复切割即可，切割成功率100％。

附图说明

图1是本实用新型切割机的结构示意图。

图2是图1所示切割机的切割装置结构示意图。

图3是图1所示切割机的养护车上层钢板结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型切割机包括切割装置、与牵引装置13连接的养护车，所述的切割装置包括固定座1，固定座1上安装固定支架2，若干根钢棒3的一端均匀地固定于固定支架2上，钢棒3直径20mm，每根钢棒间隔200mm，悬空长度1.5m。钢棒3的悬空端上方设有一倾斜的龙门架4，在龙门架横梁5上与每根钢棒3的悬空端之间装有金属切割丝6。在龙门架横梁5上可配置小幅振动装置，以便于切割。

如图1、图3所示，所述养护车由上、中、底三层钢板组成，上层钢板由若干个小钢板7组成，每个小钢板7均通过穿过中层钢板8的连接螺杆9固定于底板10上。连接螺杆9的长度为150mm。每个小钢板7规格为198mm×198mm，各个小钢板7之间保持有4mm纵横向缝隙。中层钢板8为一整板，穿过所有连接螺杆9可自由上下移动。中层钢板8的上板面与上层钢板每个小钢板7各缝隙对应部位覆盖有密封材料(如黄油)。底板10下方纵、横向均装有置于导轨11上的滑轮12。在底板10底部边缘装有4个高度大于滑轮12的万向轮。

切割操作：将装有已脱去模框的坯体14的养护车固定到导轨11上，起动牵引装置13，使养护车向切割装置的固定端移动，经过切割金属丝6，完成纵向切割后，反向启动牵引装置13，使养护车回到原位，再将养护车转动90度后，固定到导轨11上，重复上述操作，完成横向切割。切割完成后，将养护车移到养护区养护，进行下一坯体切割工作。