[实用新型]喷粉装置及使用该喷粉装置的玻璃喷粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷粉装置及使用该装置的玻璃喷粉机。 

背景技术

玻璃生产中为避免玻璃表面发霉，采用玻璃喷粉机对玻璃表面进行喷粉。现有的玻璃喷粉机，如专利号为200820218263.X、名称为玻璃喷粉机的中国实用新型，其喷粉装置由连接空压机的文丘里管和连接喷嘴的分配器组成，采用此种结构的喷粉装置，文丘里管的作用是利用空压机发出的高压气流携载防霉粉，使防霉粉形成带有一定压力的气流进入到分配器中，由分配器通过喷嘴将粉料喷在玻璃表面，所以需要有专门的调粉装置进行调粉，使得设备结构复杂。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中喷粉装置只能通过高压气流携载粉料不能进行混粉的不足，提供一种不仅能使粉料形成具有一定压力的气流且能将粉料混合均匀的喷粉装置及玻璃喷粉机。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

第一种，提供一种喷粉装置，包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通； 

所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管及细管组成，所述的细管的一端设置在所述的文丘里管的圆筒端盖上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒段，所述的细管的另一端超出所述的调粉器入口设置，调粉器出粉管与所述的文丘里管的圆锥形扩散段相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管与所述的高压粉料气流产生装置相连通： 

所述的细管与所述的文丘里管同轴设置，所述的调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒的筒顶部； 

所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管的容积； 

所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体的顶部或两端。 

第二种方案是，提供一种玻璃喷粉机，包括粉料定量供给装置、控制给粉的电控系统及喷粉装置，所述的喷粉装置包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通，所述的调粉器入口与所述的粉料定量供给装置的出粉口相连通； 

所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管及细管组成，所述的细管的一端设置在所述的文丘里管的圆筒端盖上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒段，所述的细管的另一端超出所述的调粉器入口设置，调粉器出粉管与所述的文丘里管的圆锥形扩散段相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管与所述的高压粉料气流产生装置相连通； 

所述的粉料定量供给装置包括两端密封的筒体、同轴设置在筒体内的主轴及带动所述主轴转动的动力装置，所述的筒体设置有进料口和出料口，所述的主轴上设置有外螺纹，所述的进料口和所述的出料口均设置在所述筒体的与所述的外螺纹相对应的部位，所述外螺纹的外圆周表面与所述的筒体的内圆周表面设置有间隙δ，所述的间隙δ小于等于1mm，所述的动力装置的电机为步进电机；所述的细管与所述的文丘里管同轴设置，所述的调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒的筒顶部； 

所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管的容积，所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体的顶部或两端。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的喷粉装置 的粉料进口成对设置在喷粉装置的喷粉罐本体上，粉料出口与粉料进口错开设置，所以带有一定压力的粉料气流进入到喷粉罐罐体中时产生对流效应，对流的气流将粉料混合均匀，所以无需专门的混粉装置，简化了设备的结构，提高了喷粉的效率。 

附图说明

图1为本实用新型喷粉装置实施例结构示意图； 

图2为本实用新型玻璃喷粉机实施例结构示意图； 

图3为图2的A-A向示意图。 

附图标记说明：