[实用新型]一种承插口波纹管

说明书

技术领域

本实用新型属于管材结构技术领域，涉及一种波纹管，尤其涉及一种抗压性更强的承插口波纹管。

背景技术

波纹管包括圆筒状管壁，在圆筒状管壁外表面上设置有多个环形加强筋，为了便于两根波纹管能连接在一起，波纹管的一端设置有承口，另一端设置有插口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接时，把波纹管的插口插入另一波纹管的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。

请参阅图1、图2，波纹管的承口3与波纹管主体1之间设置有过渡连接部2，该过渡连接部2的形状为中空的圆锥台形，现有的过渡连接部2与承口3之间的角度α（即图2剖视图中，过渡连接部2截面与承口3所成角度）为135°，当第一波纹管的插口插入第二波纹管的承口内时，由于需要将第一波纹管的插口向第二波纹管的承口方向插紧，此时第二波纹管的承口受到一个比较大的压力，压力方向基本与第二波纹管的轴线方向一致，在实际使用过程中，容易出现波纹管的承口发生形变的情况，同时过渡连接部也被压缩变形。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型的承插口波纹管，以解决现有承插口波纹管的承口及过渡连接部容易被压缩变形的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种承插口波纹管，可有效提高波纹管的抗压性能，避免波纹管的承口及过渡连接部轻易变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种承插口波纹管，包括中空的波纹管主体、设置于波纹管主体一端的中空的承口、设置于波纹管主体另一端的中空的插口；所述承口与波纹管主体之间设有过渡连接部，所述过渡连接部为中空的圆锥台状；所述承插口波纹管的轴向截面中，过渡连接部截面与承口的对应截面相交，过渡连接部截面的中心线与承口对应截面中心线之间所成的角度β为：145°≤β≤160°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述波纹管主体包括中空内壁及波纹形外壁，波纹形外壁紧贴中空内壁设置；所述中空内壁、过渡连接部、承口、插口一体化成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡连接部截面的中心线与承口对应截面中心线之间所成的角度β为150°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承插口波纹管的轴向截面中，过渡连接部截面的长度i为：1.75*（R-r）≤i<3*（R-r）；其中，R为承口的内径，r为波纹管主体的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承插口波纹管的轴向截面中，过渡连接部截面的长度i为：2*（R-r）≤i≤2.5*（R-r）。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的承插口波纹管，通过改进过渡连接部与承口的角度（即过渡连接部截面的中心线与承口对应截面中心线之间所成角度），使得承口与波纹管主体之间的连接过渡更加平滑，过渡连接部能够承受的波纹管轴线方向的压力增大，可有效提高波纹管的抗压性能，过渡连接部不容易被压缩变形。

附图说明

图1为现有技术中波纹管的示意图。

图2为图1的局部剖面图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为过渡连接部的受力分析示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图3，本实用新型揭示了一种承插口波纹管，包括中空的波纹管主体110、设置于波纹管主体110一端的中空的承口120、设置于波纹管主体110另一端的中空的插口（图未示）；承口120与插口相适配，以便于波纹管的插口插入另一波纹管的承口内。

所述承口120与波纹管主体110之间设有过渡连接部130，所述过渡连接部130为中空的圆锥台状。所述承插口波纹管的轴向截面中，过渡连接部130截面与承口120的对应截面相交，过渡连接部130截面的中心线与承口120对应截面中心线之间所成的角度β（本实用新型中称其为过渡连接部与承口的夹角）为：145°≤β≤160°。同时，过渡连接部截面的长度i为：1.75*（R-r）≤i<3*（R-r）；其中，R为承口的内径，r为波纹管主体的内径。

本实施例中，过渡连接部与承口的夹角β为150°，此时，过渡连接部截面的长度i=2*（R-r）。

此外，所述波纹管主体110包括中空内壁及波纹形外壁，波纹形外壁紧贴中空内壁设置；所述中空内壁、过渡连接部130、承口120、插口一体化成型。