[实用新型]乳胶海绵生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶发泡技术领域，尤其涉及一种乳胶海绵生产线。

背景技术

目前，国内生产平面乳胶海绵制品的企业，大多还使用较为简单的设备进行加工。此种发泡产业，由于设备的落后，所生产的产品泡孔结构差，海绵塑性下降，造成很多不良品，不但浪费大量的人力、物力、财力，还影响使用的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种乳胶海绵生产线，其具有结构简单、操作方便、发泡膨胀倍率高、定型好、所生产的产品泡孔结构好、海绵塑性优良、产品脱水效率好、能源消耗低、制造成本低、产品合格率高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳胶海绵生产线，包括依次设置的配料装置、发泡装置、洒料装置、定型装置、烘干装置、剥离装置、收卷装置以及切割装置，所述发泡装置上设置用于在发泡过程中对产品输入空气以提高产品膨胀倍率的空气输入装置，所述定型装置为能提高产品定型速率的高温加热装置。

优选的，所述定型装置为红外高温辐射装置，所述红外高温辐射装置的输入端与可控温系统装置的输出端相连，以使所述可控温系统装置能根据产品的实际需要来调节所述红外高温辐射装置。

优选的，所述烘干装置上设置硫化装置。

优选的，所述红外高温辐射装置为若干组。

优选的，所述红外高温辐射装置发出的光波为短波红外线，所述短波红外线的波长为0.76μm～1.5μm。

本实用新型的有益效果为：通过在发泡装置上设置空气输入装置，可以在发泡过程中对产品输入空气，提高产品的膨胀倍率，保证产品发泡更完全；将红外高温辐射装置作为定型装置，由于其功率大，辐射效果好，能穿透产品的表面，可将热量传送到产品的内部，在产品内部的泡孔未破灭之前将其定型，使产品内部泡孔排列均匀、细密，增加产品本身的回弹力以及舒适度；通过在烘干装置上设置硫化装置，可以使产品的脱水效率更高，降低能源的消耗，提高产品的成型效果，对比现有技术，此乳胶海绵生产线具有结构简单、操作方便、发泡膨胀倍率高、定型好、所生产的产品泡孔结构好、海绵塑性优良、产品脱水效率好、能源消耗低、制造成本低、产品合格率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的乳胶海绵生产线的流程图。

图中：

1、配料装置；2、发泡装置；3、洒料装置；4、定型装置；5、烘干装置；6、剥离装置；7、收卷装置；8、切割装置；9、空气输入装置；10、硫化装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的乳胶海绵生产线，包括依次设置的配料装置1、发泡装置2、洒料装置3、定型装置4、烘干装置5、剥离装置6、收卷装置7以及切割装置8，发泡装置2上设置用于在发泡过程中对产品输入空气以提高产品膨胀倍率的空气输入装置9，定型装置4为能提高产品定型速率的高温加热装置。通过在发泡装置2上设置空气输入装置9，可以在发泡过程中对产品输入空气，提高产品的膨胀倍率，保证产品发泡更完全。

定型装置4为红外高温辐射装置，红外高温辐射装置的输入端与可控温系统装置的输出端相连，以使可控温系统装置能根据产品的实际需要来调节红外高温辐射装置，达到更好的控制产品成型的目的。为了使产品定型更加均匀，所以红外高温辐射装置设置为九组，且呈均匀排列设置，每排三组，共计三排。

为了提高产品的脱水效率，降低能源的消耗，提高产品的成型效果，在烘干装置5上设置硫化装置10。

红外高温辐射装置发出的光波为短波红外线，短波红外线的波长为0.76μm～1.5μm。这是因为红外高温辐射装置功率大，辐射效果好，能穿透产品的表面，可将热量传送到产品的内部，在产品内部的泡孔未破灭之前将泡孔定型，使产品内部泡孔排列均匀、细密，增加产品本身的回弹力以及舒适度。

乳胶海绵的生产过程：

1、将生产乳胶海绵的主要原材料进口的天然乳胶液以及辅助加工原料投入到配料装置1中，并启动配料装置1中的搅拌装置对其进行搅拌均匀；

2、将搅拌均匀的液体乳胶倒入发泡装置2，在发泡装置2内启动加热装置，并同时开启空气输入装置9对液体乳胶进行空气输送，以使液体乳胶在发泡过程中的膨胀倍率增加，保证物料的正常发泡；

3、将发泡好的液体乳胶通过洒料装置3的喷洒管喷洒到用于对乳胶定型的底板上；

4、将在底板上初步定型的乳胶送入到定型装置4内，开启红外高温辐射装置，使其对底板上的乳胶进行高温定型；