[实用新型]一种电容式内嵌触摸屏及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电容式内嵌触摸屏及显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏（Touch Screen Panel）已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏（Add on ModeTouch Panel）、覆盖表面式触摸屏（On Cell Touch Panel）、以及内嵌式触摸屏（InCell Touch Panel）。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏（Liquid CrystalDisplay，LCD）分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。

目前，现有的电容式内嵌（in cell）触摸屏是在现有的TFT（Thin FilmTransistor，薄膜场效应晶体管）阵列基板上直接另外增加触控扫描线和触控感应线实现的，即在TFT阵列基板的表面制作两层相互异面相交的条状ITO电极，这两层ITO（Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物）电极分别作为触摸屏的触控驱动线和触控感应线，在两条ITO电极的异面相交处形成感应电容。其工作过程为：在对作为触控驱动线的ITO电极加载触控驱动信号时，检测触控感应线通过感应电容耦合出的感应信号，在此过程中，有人体接触触摸屏时，人体电场就会作用在感应电容上，使感应电容的电容值发生变化，进而改变触控感应线耦合出的感应信号，根据电压信号的变化，就可以确定触点位置。

为节省成本，本申请人设计了一种电容式内嵌触摸屏，将部分栅线的显示驱动信号作为触控驱动信号加载到与其对应的触控驱动线，从而不必再另外设置触控驱动线。通常触摸点的坐标位置精度要求远低于显示面板的显示精度要求，所以一条触控扫描线通常会对应多行像素，但是为了保证触控感应线能够侦测到感应信号，相对的触控驱动信号的频率都会设计得尽量高；因此，如果选择部分栅线的显示驱动信号作为触控驱动信号，则存在加载到触控驱动线上的触控驱动信号频率偏低的问题，造成作为触控感应线的ITO电极难于侦测感应信号的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，用以提高将栅线的显示驱动信号作为触控驱动信号时加载到触控驱动电极上的触控驱动信号的频率。

本实用新型实施例提供的一种电容式内嵌触摸屏，包括：彩膜基板，薄膜晶体管TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，所述电容式内嵌触摸屏上设有成矩阵排列的多个像素单元，还包括：

位于所述TFT阵列基板上的至少一个触控驱动电极，所述触控驱动电极沿像素单元的行方向延伸，且分别与所述TFT阵列基板中的多组栅线交叠，一组栅线包括相邻的至少两条栅线；每个所述触控驱动电极包括沿行方向设置的触控驱动子电极；

位于每个所述触控驱动子电极与每组栅线连接处的驱动控制单元，所述驱动控制单元用于将与自身连接的该组栅线中一条栅线传递的显示驱动信号作为触控驱动信号传递给所述触控驱动子电极，之后将所述触控驱动子电极的触控驱动信号输出；

位于所述彩膜基板上的至少一条触控感应电极，所述触控感应电极沿像素单元的列方向延伸。

本实用新型实施例提供的一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的电容式内嵌触摸屏。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，在彩膜基板上设置至少一个触控感应电极，在TFT阵列基板上设置至少一个触控驱动电极，每个触控驱动电极分别与TFT阵列基板中的多组栅线交叠，一组栅线包括相邻的至少两条栅线，每个触控驱动电极包括沿行方向设置的触控驱动子电极，每个触控驱动子电极与每组栅线的连接处设置有驱动控制单元，该驱动控制单元用于将与自身连接的该组栅线中一条栅线传递的显示驱动信号作为触控驱动信号传递给触控驱动子电极，之后将触控驱动子电极的触控驱动信号输出。由于驱动控制单元能够将栅线传递的显示驱动信号加载到触控驱动子电极之后释放出去，相当于在触控驱动子电极上加载一个驱动脉冲，这样，与触控驱动电极交叠的多组栅线通过驱动控制单元依次向其输入触控驱动信号，就能在同一个触控驱动子电极上加载多个驱动脉冲，提升将栅线的显示驱动信号作为触控驱动信号时加载到触控驱动电极上的触控驱动信号的频率。

附图说明