[实用新型]一种高空施工标准组合式作业平台机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高空施工标准组合式作业平台机构。

背景技术

当前超高层钢结构施工中，钢柱高空校正、焊接操作平台大多为在钢柱上焊接临时耳环措施，采用脚手架钢管搭设而成，其投入量大、需反复拆装投入劳动力多、安全性差、费用高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种高空施工标准组合式作业平台机构，其结构简单，组装和拆卸快捷、节省劳动力、无材料损耗和零部件可以重复使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高空施工标准组合式作业平台机构，包括强力防护围栏、摩擦锁紧机构、组合脚踏钢平台，所述强力防护围栏垂直地设置在组合脚踏钢平台的四周，包括网状的支架，所述支架通过螺栓和组合脚踏钢平台固定；所述组合脚踏钢平台的中部设有待贯穿立柱的孔；所述摩擦锁紧机构包括相互垂直设置的用于固定组合脚踏钢平台的第一夹持部，和用于固定横梁的第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部包括U型夹具，和位于U型夹具上的锁紧螺栓，所述U型夹具的内侧设有防滑硬橡胶层。

本实用新型的平台机构在安装时，使用塔吊进行整体吊装，固定于楼层钢梁之上，然后使用摩擦锁紧机构锁紧。本实用新型的平台机构，由于采用了在地面一次制作拼装成整体，整体吊装的方式，大大的提高了操作平台的安装速度，避免了传统方法中采用钢管和跳板在高空进行散件拼装。

附图说明

图1示出了本实用新型平台机构的俯视图。

图2示出了图1中强力防护围栏的结构示意图。

图3、图4示出了本实用新型摩擦锁紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

通过分析外框钢管柱的结构特点，将钢管柱操作平台制作成装配式操作平台，大大提高了作业效率、提高作业安全性、缩短了工期、降低了施工成本，获得了较好的经济效益。

装配式操作平台由3部分组成：主平台、围护栏、封边板，通过分析钢管柱直径与高空人员操作所需空间，操作平台为3m×3m×1.5m。主杆件通过高强螺栓连接，次杆件与主杆件焊接连接，在地面完成平台组装，通过塔吊整体吊装安装，支撑于楼层钢梁上。

因超高层外框柱的特点，组合式操作平台安全可靠性高，可循环反复使用；整个平台可拆解成片装装运至类似工程再次使用；充分发挥了其轻巧、安全、经济、通用性强和容易安装等特点，为钢结构钢柱校正、焊接操作平台标准化开创了新思路。

参考图1-图4所示，本实用新型的一种高空施工标准组合式作业平台机构，包括强力防护围栏2、摩擦锁紧机构7、组合脚踏钢平台5，所述强力防护围栏2垂直地设置在组合脚踏钢平台5的四周，包括网状的支架21，例如可以是一种设置金属网的架体，主要起一个围护的作用。所述支架21通过螺栓和组合脚踏钢平台5固定在一起；所述组合脚踏钢平台5的中部设有待贯穿立柱的孔6；所述摩擦锁紧机构7设有相互垂直设置的用于固定组合脚踏钢平台5的第一夹持部71，和用于固定横梁的第二夹持部72，所述第一夹持部71和第二夹持部72包括U型夹具，和位于U型夹具上的锁紧螺栓73，所述U型夹具的内侧设有防滑硬橡胶层75。所述支架21的下方还设有钢板防护踢脚板22。

本实用新型的平台机构，将操作平台设置于楼层钢梁之上，在完成与钢柱对接的四根钢梁的安装后进行操作平台的安装。根据钢柱外形尺寸、人员操作需求和安全性考虑，操作平台设计尺寸为3m×3m×1.5m。安装时，使用塔吊进行整体吊装，固定于楼层钢梁之上，然后使用摩擦锁紧机构锁紧。本实用新型的平台机构，由于采用了在地面一次制作拼装成整体，整体吊装的方式，大大的提高了操作平台的安装速度，避免了传统方法中采用钢管和跳板在高空进行散件拼装。其周转率高，由于外框钢柱变化很小，工程中装配式操作平台可一次制作后反复周转使用，其在转运过程中采用塔吊吊装，整体转运，避免了二次拆装。且工程完工后，装配式操作平台可拆分为片状，转运至其他类似工程再次使用。材料损耗少：由于装配式操作平台在地面上已制作、拼装成整体，且在施工过程中整体吊装、转运、安装，因此在拆出、吊运和使用过程中不存在构成水平通道的材料的损失。安全性提高：因装配式操作平台的整体性好，提高了作业人员的安全性。操作平台四周封闭性好，大大减少高空小型物体坠落、焊接火花飘落等安全隐患。装配式操作平台为整体拆装，可避免在按拆过程中由于扣件、钢管或跳板等零散物件的坠落造成的危险事故。因此，本工程所采用的装配式操作平台极大的提高了安全性。