[实用新型]磨头组件的直联传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属抛光机械加工技术领域，尤其是磨头组件的直联传动机构。

背景技术

金属板材如不锈钢板、铝板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、磨8K等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨，研磨机上通常设置有几十至上百个磨头组件，磨头组件通过电机提供动力，现有技术中，采用一只电机带两个磨头组件，电机的输出轴上安装带传动装置，通过带传动装置输出轴上安装磨头组件，这种安装及传动方式结构麻烦，安装不便，而且在实际使用过程中，经常产生电机功率不足、提供转速较慢，长期的使用，皮带易发生磨损，会有磨损的碎片掉落，加工过程中碎片自上而下的掉落至板材上，严重影响了所加工产品的加工质量；更换皮带操作麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中磨头组件采用带传动装置安装麻烦，影响加工产品质量等缺点，提供一种结构合理，操作方便的磨头组件的直联传动机构，从而使其安装方便，降低了电机的损耗，节约耗电量，降低成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磨头组件的直联传动机构，包括电机，所述电机下部通过紧固件安装有法兰，位于法兰内安装直联机构，所述直联机构的上端连接电机输出轴，所述直联机构的下端连接磨头轴，所述磨头轴的两端通过支撑轴承安装有支座，所述支座通过紧固件与法兰连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述直联机构的结构为：包括第一联接件和第二联接件，所述第一联接件和第二联接件通过花键联接；

所述第一联接件的结构为：包括轴头，所述轴头的下部设置联接轴，所述联接轴的外圆周表面设置有外花键，所述轴头与联接轴的中部开有连接电机输出轴的孔；

所述第二联接件的结构为：轴套，所述轴套上端设置有与外花键配合连接的内花键，内花键下部设置扩孔，所述扩孔下部设置有安装磨头轴的通孔；

所述法兰的结构为：所述法兰成“T”字形结构，所述法兰上部两端分别设置有与电机下部连接的螺纹孔，所述法兰中部设置有安装直联机构的第一通槽和第二通槽，位于第二通槽的两端分别设置有与支座连接的安装孔；所述法兰底部设置有凸条；

所述支座的结构为：包括上底板与下底板，所述上底板与下底板均成吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置圆柱体，所述支座内开有安装磨头轴的穿通孔，分别位于上底板与下底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，并位于第一凹槽与第二凹槽处分别安装有支撑轴承；

第一凹槽处的支撑轴承通过法兰的凸条定位，所述第二凹槽处的支撑轴承通过凸字形块定位，所述凸字形块外部安装凹形块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用电机输出轴通过直联机构连接磨头组件的磨头轴的方式，从而使电机的动力直接传递给磨头轴，不仅结构简单，安装与加工方便，提高了电机的刚性与强度，减去了复杂的传动件，从而降低了成本。

本实用新型所采用直联机构通过花键连接，于第一联接件的联接轴上设置外花键，于第二联接件上开有内花键，采用花键连接，其对中性好，精密性高，从而提高了机构的可靠性，同时本实用新型避免了现有技术中采用带传动减速机构的麻烦连接，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图（局部剖视图）。

图3为本实用新型直联机构的装配结构示意图。

图4为本实用新型直联机构的装配后的结构示意图。

图5为本实用新型法兰的结构示意图。

图6为本实用新型支座的主视图。

图7为图6中沿A-A截面的全剖视图。

图8为图6的俯视图。

其中：1、电机；2、法兰；3、支座；4、磨头轴；5、电机输出轴；6、第一联接件；7、第二联接件；8、孔；9、轴头；10、外花键；11、联接轴；12、内花键；13、扩孔；14、通孔；15、第一通槽；16、螺纹孔；17、第二通槽；18、安装孔；19、上底板；20、圆柱体；21、下底板；22、轴套；23、穿通孔；24、支撑轴承；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、凸字形块；28、凹形块；29、凸条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。