[实用新型]一种注油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油机，属于注油设备，具体地讲是对于各种微电机、各种机械设备的工件储油腔内注入润滑纤维油的注油设备。

背景技术

为提高微电机及机械设备的的运行性能和使用寿命，越来越多的生产厂家倾向于使用纤维油代替传统的液态油进行保油润滑，纤维油的润滑性能、保油性能及受热稳定性远优于传统的液态油，现有技术中注油设备有两种，其一为手工操作注油，无法保证充注质量，充注效率低，很难达到电机与其他设备的运行性能和使用寿命的要求；其二为电机驱动注油机，公告号为CN 2470648Y的中国实用新型专利公开了一种螺旋式注油机，利用电机驱动，设置时间继电器构成往复控制电路，利用链轮与链条进行传动动作，通过螺旋式的注油方式进行注油动作，实现了注油的自动化，提高了充注效率，然而其充注质量因出油不均匀受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种注油机，用于解决现有技术中因出油不均匀导致纤维油质量不能得到保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种注油机，采用如下技术方案：

一种注油机，包括一机体架，所述机体架下部设置有一电机、一压力泵，通过皮带传动，所述机体架的上部设置有一储油罐，所述储油罐设置有至少一根出油管与进油管，所述出油管及进油管的一端与储油罐连接，另一端与料斗连接，所述料斗设置于所述机体架的侧面，所述料斗上部设置有活动连接的气缸，所述气缸的顶部设置有一电磁阀控制气缸的往复运动，所述气缸包括缸体、连接杆及挡板，所述料斗下部设置有一可拆卸的注油嘴，所述与注油嘴下部对应设置有调整垫，所述调整垫设置于固定座上，所述固定座设置于所述机体架侧面，其中，所述料斗内设置有一滤芯，所述滤芯表面呈蜂窝状均布相同大小的出口孔。

具体地，所述电机与压力泵之间设置有一减速器。

具体地，所述注油嘴设置至少2-4个孔，在注油嘴上均匀分布。

本实用新型提供的一种注油机，通过设置压力泵实现油的流通，同时设置电磁阀控制气缸进行上下往复运动，将油从料斗中挤出经过注油嘴出油，同时注油嘴设置多孔使得出油均匀，在电机与压力泵设置减速器同时提高出油效率且保证了纤维油的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的注油机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的注油机的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供给的注油机进行详细描述。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种注油机，包括一机体架(1)，所述机体架下部设置有一电机(2)、一压力泵(3)，通过皮带传动，所述机体架(1)的上部设置有一储油罐(4)，所述储油罐(4)设置有至少一根出油管(5)与进油管(6)，所述出油管(5)及进油管(6)的一端与储油罐(4)连接，另一端与料斗(7)连接，所述料斗(7)设置于所述机体架(1)的侧面，所述料斗(7)上部设置有活动连接的气缸(8)，所述气缸(8)的顶部设置有一电磁阀(9)控制气缸(8)的往复运动，所述气缸(8)包括缸体(801)、连接杆(802)、活塞(803)及挡板(804)，所述料斗(7)下部设置有一可拆卸的注油嘴(10)，所述与注油嘴(10)下部对应设置有调整垫(11)，所述调整垫(11)设置于固定座(12)上，所述固定座(12)设置于所述机体架(1)侧面，其中，所述料斗(7)内设置有一滤芯(13)，所述滤芯(13)表面呈蜂窝状均布相同大小的出口孔。

具体地，所述电机(2)与压力泵(3)之间设置有一减速器(14)，用于提高泵油效率。

具体地，所述注油嘴(10)设置至少2-4个孔，在注油嘴(10)上均匀分布。

工作原理：启动电机后，通过皮带的传动作用电机带动压力泵从储油罐中泵油，由于增加减速器的设置，使得泵油效率提高；油从出油管输出流经料斗再从进油管输入进入储油罐循环流动，此时，电磁阀控制气缸从上往下作直线往复运动，当气缸往下时，由于压力作用，出油管与进油管与料斗接触的一端呈断开封闭，当气缸往上时，恢复油的流通，进入料斗中被气缸下压的油经过滤芯之后从注油嘴出油至摆放工件的调整垫上，出油完毕，循环至结束。

本实用新型提供的一种注油机，通过设置压力泵实现油的流通，同时设置电磁阀控制气缸进行上下往复运动，将油从料斗中挤出经过注油嘴出油，同时注油嘴设置多孔使得出油均匀，在电机与压力泵设置减速器同时提高出油效率且保证了纤维油的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。