[实用新型]全自动花生摘果机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体的说是一种全自动花生摘果机。 

背景技术

目前，市场上使用的花生摘果机很多，结构各有特点，采用滚筒内设置在中间转轴上的拨杆来实现花生秧与花生果分离，通过导流板来实现花生秧秆的输送，但普遍存在的问题是，花生果易于破碎，被分离的花生果损失严重，造成了大量的浪费。 

现有的花生摘果机多数没有收割装置，即收割与摘果分离，使用时人们通常是采用花生收割机将花生收割下来，然后再将收割下来的花生秧放置在花生脱果机中实现花生果和秧秆的分离，这样在实现花生收割脱离作业时要使用两台机器，增加了劳动的成本和作业的时间，同时也增加了操作者的劳动强度。 

另外在花生收割过程中，收割设备经常会将秧秆上的部分花生果碰掉，碰掉花生果散落在地里造成浪费，人工捡拾有费事费力。 

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，能够实现提秧（收割）和摘果同时进行，分离效果好，避免浪费的全自动花生摘果机。 

本实用新型的目的是这样实现的，该花生摘果机包括机架，设置在机架一端的果粒输送装置，设置在机架上的摘果滚筒，设置在果粒输送装置和摘果滚筒之间的分离风箱，设置在分离风箱和摘果滚筒下面的清理筛，它还包括设置在摘果滚筒另一侧的提秧装置，设置在机架后端的捡果装置，所述的摘果滚筒内沿转动轴的切线方向倾斜设置有多个拨杆，所述拨杆带有折弯结构。 

所述的提秧装置包括架体，设置在架体上的链条传动机构，平行设置在链条传动机构上的多个提秧齿。 

所述的捡果装置包括风箱，设置在风箱一侧的捡果口，连接风箱和捡果口的果粒输送通道，所述的果粒输送通道的另一端通向清理筛。 

本实用新型具有以下优点和积极效果： 

1、本实用新型由于设置了一个提秧装置，实现了收割和摘果的同步进行，同时由于改变了滚筒内拨杆的结构和设置的方向，使得由提秧装置收割下来的花生秧分离更加的彻底，花生果不易破损，输送畅通。

2、本实用新型在机体的后面设置了一个捡果装置，使得收割时落到地上的花生果可以通过风箱的吸力被拾起并送入机体内，避免了花生果粒的浪费，具有结构简单合理，操作和使用方便，效率高、减少浪费，提高经济效益等优点。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。 

图2是本实用新型滚筒内部结构示意图。 

图3是本实用新型滚筒中转动轴和拨杆断面安装结构示意图。 

图4是本实用新型图1中右侧投影结构示意图。 

图5是本实用新型提秧装置中的链条传动机构结构示意图。 

具体实施方式

由附图1所示：该花生摘果机包括机架1，设置在机架1一端的果粒输送装置2，设置在机架1上的摘果滚筒3，设置在果粒输送装置2和摘果滚筒3之间的分离风箱4，设置在分离风箱4和摘果滚筒3下面的清理筛5，设置在摘果滚筒3另一侧的提秧装置6，设置在机架1后端的捡果装置7。 

由附图1、3所示：所述的摘果滚筒3包括筒体8，设置在筒体8内的转动轴9，沿转动轴9的切线方向倾斜设置的多个拨杆10，设置在筒体8下面的箅子11，所述拨杆10带有折弯结构，转动轴9上的设置的多个拨杆10均布被排列成三排。 

由附图4、5所示：所述的提秧装置6包括架体12，设置在架体12上的链条传动机构13，平行设置在链条传动机构13上的多个提秧齿14，链条传动机构13转动带动其上的提秧齿14沿架体12形成的形状轨迹转动将地里的花生秧提起送入摘果滚筒3。 

由附图1和4所示：所述的捡果装置7包括风箱15，设置在风箱15一侧的捡果口16，连接风箱15和捡果口16的果粒输送通道17，所述的果粒输送通道17的另一端通向清理筛5。 

工作原理： 

使用时，将柴油机为整机提供动力。将整机与拖拉机后悬挂连接，花生秧先由提秧装置6输送到摘果滚筒3中，在转动轴9上的多个拨杆10的作用下，花生果和秧秆分离，花生果经过箅子11落入清理筛5，秧秆由筒体8后面的出口排出，进入清理筛5的花生果和细小的杂质在分离风箱4作用下将细小的杂质吸入排出，干净的花生果粒最后进入果粒输送装置2提升装袋。

提秧时落入田地的花生果粒，在由提秧装置6后面设置的捡果装置7，在风箱15的吸力作用下由捡果口16经果粒输送通道17进入清理筛5，以后的工作过程同前述。