[实用新型]一种叠料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于缝纫加工时自动堆叠物料的叠料装置。

背景技术

片状的物料在缝纫加工后，往往被随意堆叠，不易整理。在收集加工完的物料时，就需要人工整理收齐，便于后续工序的加工，浪费人力和时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种叠料装置，在缝纫加工后出料时，可以自动整齐的堆叠物料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种叠料装置，包括安装架，以及固定在安装架上的叠料座，其特征是：设有打料臂驱动杆，打料臂驱动杆的一端与安装架转动连接，另一端固定连接有下打料臂，在安装架上设置有驱动打料臂驱动杆转动的第一打料气缸；下打料臂的一端固定设置有下打料杆，另一端与上打料臂的一端转动连接；上打料臂的另一端固定设置有上打料杆；打料臂驱动杆设置有驱动上打料臂运动的第二打料气缸。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的打料臂驱动杆通过连接轴与安装架转动配合；第二打料气缸转动设置在打料臂驱动杆的连接轴上，活动端与上打料臂相连接。

上述叠料座的周围设有防护杠，防护杠的一端活动插设于安装架的安装座内，另一端活动插设于叠料座一侧的安装座内。

上述的安装架固定在滑块上，滑块滑动设置在导轨上。

本实用新型的叠料装置主要构成部分包括叠料座、打料臂驱动杆、下打料臂、下打料杆、第一打料气缸、上打料臂、上打料杆和第二打料气缸，具有构成部件少、组装方便的优点，同时各个组件连接关系紧凑，两个气缸运动行程短，运行过程更加灵活，同时大大减小叠料装置占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1另一角度的立体结构示意图。

图3是图2的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：安装架1、叠料座2、打料臂驱动杆3、第一打料气缸31、连接轴32、下打料臂4、下打料杆41、上打料臂5、第二打料气缸51、上打料杆6、防护杠7、安装座71、滑块8、导轨81。

本实用新型的叠料装置，包括安装架1，以及固定在安装架1上的叠料座2，并设有打料臂驱动杆3。

打料臂驱动杆3的一端与安装架1转动连接，另一端固定连接有下打料臂4。在安装架1上设置有驱动打料臂驱动杆3转动的第一打料气缸31。如图1所示，在本实施例中安装架1制有一个连接部，打料臂驱动杆3转动设置在安装架1的连接部上。

下打料臂4的一端固定设置有下打料杆41，另一端与上打料臂5的一端转动连接；上打料臂5的另一端固定设置有上打料杆6。打料臂驱动杆3设置有驱动上打料臂5运动的第二打料气缸51。

打料臂驱动杆3通过连接轴32与安装架1转动配合；第二打料气缸51转动设置在打料臂驱动杆3的连接轴32上，活动端与上打料臂5相连接。

叠料座2的周围设有防护杠7，防护杠7的一端活动插设于安装架1的安装座71内，另一端活动插设于叠料座2一侧的安装座71内。

安装架1固定在滑块8上，滑块8滑动设置在导轨81上。叠料装置可通过滑块8运动到适当的工作位置。

本实用新型的叠料装置在工作时，下打料杆41和上打料杆6位于叠料座2的同一侧。片状物料的一头沿台板边缘落下，并位于下打料杆41与叠料座2之间。第一打料气缸31控制打料臂驱动杆3运动，打料臂驱动杆3带动下打料杆41和上打料杆6向着叠料座2运动，使打料杆41将片状物料压在叠料座2上，而上打料杆6在第二打料气缸51驱动下越过叠料座2，将片状物料的后半部分扫到叠料座2的另一侧，然后下打料杆41和上打料杆6回复原位。每次物料输出时，通过下打料杆41和上打料杆6整理便能整齐的叠放在叠料座2上。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。