[实用新型]减压短程分子蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机物料的蒸发装置，特别是一种减压短程分子蒸馏器。

背景技术

蒸馏是一种简单而高效的物理液液提纯分离或固液提纯分离的方法，它是在一定气压并伴有一定热量的条件下所发生的液体气化现象，而气化后的液体在低温遇冷的条件下又发生还原成液体的现象，本述两种现象之和即为蒸馏。

抑制坚硬固相物生成和清除已生成的坚硬固相物，是蒸馏装置运行及保养中的一大难题，清除精密部件上的坚硬固相物是维护保养中的更大难题，稍加不慎或清理次数过多，即会影响精密部件的精度甚至使其报废。

工业化蒸馏提纯工作应该是一种增值的加工活动，而对于高沸点、热敏性要求较高、内含较多杂质且加工附加值较低的料液而言，通过现有蒸馏提纯技术进行提纯分离而实现明显的经济效益是目前蒸馏提纯领域的一项重大难题，其主要原因在于：

因较大程度的热解破坏，使馏出物的内部结构品质下降。

容易造成短路蒸发。

装置造价太高且产能太低。

在装置结构的复杂区域使用了受热蒸发方式，非常容易生成坚硬固相物且清除困难。

现有技术中有如下四种较典型蒸馏加工装置：

1、普通的减压蒸馏装置：

装置的结构是在装有料液容器的上部设置有馏出物出口，为了避免涨锅物出现，料液的充装量在容器容积的二分之一以下，在容器的外部或内部设置有放热体。该装置的缺点：料液在放热体高温的作用下，所产生的高温气化馏出物不但需要克服馏出物出口的垂直角度，还要克服料液液面距馏出物出口的流程距离，而液面以下的料液在静压下又抑制了蒸发，由此不但需要消耗较大热能，所得馏出物因遭遇过多的热解破坏导致其品质下降，最终很难实现经济效益。

2、中国专利（专利号CN 101732881 A）公开了一种分子蒸馏器：它的结构是蒸馏器筒体的做功部分由圆形垂直夹套组成，在夹套中有热媒导热油为放热体，在夹套筒体内设置有冷凝器，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，在夹套筒体上部设置有上法兰、物料进口、与转笼装置连接的转轴、减速机及电动机，在夹套筒体下部分别设置有真空口、斜槽、重油出口、轻油收集槽、轻油出口等，该装置冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3.6cm ～4.2cm。筒体的内径设置在460mm～580mm之间，筒体内工作部分长度设置在1.3m～1.8m之间。该装置的缺点是：因其紧凑精密性较高及小型化，很难实现长时间高产能的加工模式，不适应加工高沸点、热敏性要求较高、内含较多杂质且加工附加值较低的料液，否则：因冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置仅为3.6cm ~4.2cm，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，由此非常容易使料液液滴由筒体内壁飞溅至冷凝管的外侧管壁之上，由此形成短路蒸发；因料液内含较多的杂质势必会在较短的工作时间内所产生的固相物将装置的紧凑精密空间进行污浊破坏，使装置在较短的工作时间内进入较长的检修周期中。因装置的小型化，势必造成装置的加工效率低。因装置结构比较复杂，势必造成装置的制造成本及维护成本过高。

综上所述：因装置的检修周期长，势必将缩短装置的生产周期，加之加工效率低等因素，最终会导致加工费用过高而很难体现料液加工的经济效益。

3、中国专利（专利号CN 1583207 A）公开了一种内循环降膜式蒸馏设备：

它的结构是锅体的下部设置有热媒夹层，中上部设置有冷媒夹层，上部设置有锅盖，锅体内的下部充装有料液并设置有轴流泵，轴流泵通过循环管与锅体上部的分散原件连通，在分散原件下部设置有外壁与热媒连通的液体分配器，在液体分配器的外部对应锅体中上部的冷媒夹层，在锅体中上部冷媒夹层的内壁下部设置有馏出液集液槽和流出管，锅体内部气压处于真空状态，液体分配器的外壁为蒸发面，锅体中上部设置的冷媒夹层内壁为冷凝面。

本装置存在如下的缺点：通过喷淋式的分散原件将被加热后的料液喷洒在液体分配器之上，加之在液体分配器与冷凝面之间没有料液液滴飞溅遮挡装置，由此非常容易使料液液滴由液体分配器飞溅至冷凝面之上，由此形成短路蒸发。

基于分散原件的运用，使装置的结构不但复杂，还容易发生液滴飞溅。因液体分配器既是蒸发体又是放热体、放热面是自然放热蒸发，没有刮板条等抑制结焦措施，因此液体分配器的蒸发面在较短的工作周期内必然形成难于清除的坚硬固相物。因蒸发面与冷凝面的距离比较短，又增加了清除固化物的工作难度，由此延长了检修周期。