[实用新型]编织袋液压捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋捆扎技术，特别是涉及编织袋液压捆扎装置。

背景技术

现有技术中对于编织袋进行捆扎，是通过工人将松散编织袋垛搬运到液压打包机的压板工作面，启动打包机压实编织袋垛，然后工人用手拿着打包带从上下压板槽穿过进行人工捆绑，或者用打包夹进行钳紧，再用剪刀剪断打包带，最后，再由工人将已打好包的编织袋搬运下去。这种操作方式的工作效率较低、劳动强度较大，无形中给企业增加了许多人力成本。

因此，为解决上述现有技术存在的问题，提供一种低成本、生产效率高的编织袋液压捆扎装置的技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种低成本、生产效率高的编织袋液压捆扎装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供编织袋液压捆扎装置，包括有捆扎机主体，所述捆扎机主体包括机架、设置于机架的下压板、位于所述下压板的上方并可在油缸的驱动下上下移动的上压板；所述下压板设置有可转动对接于所述上压板的一端和所述下压板的一端的下引带对接装置；所述上压板设置有可转动对接于所述上压板的另一端以及所述下压板的另一端的上引带对接装置； 

所述上压板设置有上压板槽，所述下压板设置有下压板槽，所述上引带对接装置设置有上引带槽，所述下引带对接装置设置有下引带槽；所述上引带对接装置和所述下引带对接装置分别与所述上压板和所述下压板对接后，所述上压板槽、所述下引带槽、所述下压板槽和所述上引带槽依次相互连通形成用于包围经过压实后编织袋垛的打包带输送通道；

所述捆扎机主体设置有打包带卷盘，所述打包带卷盘的出带口与所述打包带输送通道相连通。

其中，所述上引带对接装置还设置有上引导气缸、第一驱动臂和第一气缸固定座，所述第一气缸固定座的一端固定于所述上压板，所述第一气缸固定座的另一端与所述上引导气缸的一端连接，所述上引导气缸的另一端与所述第一驱动臂的一端铰接，所述第一驱动臂的另一端与所述上引带槽的一端固接，所述上引带槽的另一端旋转90°对接时与所述下压板另一端设置的下引导弯嘴连通。

其中，所述下引带对接装置还设置有下引导气缸、第二驱动臂和第二气缸固定座，所述第二气缸固定座的一端固定于所述下压板，所述第二气缸固定座的另一端与所述下引导气缸的一端连接，所述下引导气缸的另一端与所述第二驱动臂的一端铰接，所述第二驱动臂的另一端与所述下引带槽的一端固接，所述下引带槽的另一端旋转90°对接时与所述上压板一端设置的上引导弯嘴连通。

其中，所述上引带槽的一端设置有用于与所述上压板的另一端相对接的上引带槽嘴；所述下引带槽的一端设置有用于与所述下压板的另一端相对接的下引带槽嘴。

其中，所述上压板槽内设置有上弓架，所述下压板槽内设置有下弓架；所述上弓架的进端口、出端口以及所述下弓架的进端口、出端口的形状均设置为喇叭形或者渐缩形。

其中，所述上压板槽和所述下压板槽的槽腔形状为圆形、扁形、椭圆形和矩形中的任一种。

其中，所述上引带槽的槽口以及所述下引带槽的槽口均设置为喇叭形或者渐缩形。

其中，所述上压板一体铸造成型设置或者由型钢焊接成型设置；所述下压板一体铸造成型设置或者由型钢焊接成型设置。

其中，所述捆扎机主体的一侧设置有进输送装置，所述捆扎机主体相对的另一侧设置有出输送装置；所述进输送装置和所述出输送装置与所述下压板呈同一水平面设置。

其中，所述打包带输送通道设置有多条，所述打包带卷盘设置的数量与所述打包带输送通道相对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的编织袋液压捆扎装置，包括有捆扎机主体，所述捆扎机主体包括机架、设置于机架的下压板、位于所述下压板的上方并可在油缸的驱动下上下移动的上压板；所述下压板设置有可转动对接于所述上压板的一端和所述下压板的一端的下引带对接装置；所述上压板设置有可转动对接于所述上压板的另一端以及所述下压板的另一端的上引带对接装置； 所述上压板设置有上压板槽，所述下压板设置有下压板槽，所述上引带对接装置设置有上引带槽，所述下引带对接装置设置有下引带槽；所述上引带对接装置和所述下引带对接装置分别与所述上压板和所述下压板对接后，所述上压板槽、所述下引带槽、所述下压板槽和所述上引带槽依次相互连通形成用于包围经过压实后编织袋垛的打包带输送通道；所述捆扎机主体设置有打包带卷盘，所述打包带卷盘的出带口与所述打包带输送通道相连通。与现有技术相比，本实用新型将编织袋垛的压实和捆扎一体化完成，不仅提高了生产效率，而且还节约了生产成本。