[实用新型]薄板类零件加工的真空夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种数控铣床上使用的薄板类零件加工的真空夹具。

背景技术

在现有的机械加工行业中，金属或非金属材料的薄板类零件加工特别多，由于零件的刚度较低，而所需要的零件又特别薄，使用传统的夹具工件在装夹力、切削力、切削振动等因素的作用下，造成零件加工后变形，无法满足加工精度；而且板类零件厚度较薄时，现有的机床夹具无法将待加工零件装夹在数控铣床上，不能实现较薄零件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的问题，提供一种用于薄板类零件加工的真空夹具。

为实现本实用新型的目的，薄板类零件加工的真空夹具，包括具有平滑上表面的底板，该底板的上面加工有真空吸附凹槽，底板的底面加工有凹槽，凹槽上覆盖有密封盖板，所述真空吸附凹槽内部具有至少一个凹槽控制孔I，真空吸附凹槽通过凹槽控制孔I与凹槽相连通；

所述底板的侧面加工有真空泵连接口，所述凹槽内加工有通孔，真空泵连接口通过通孔与凹槽相连通；

工作时，所述真空吸附凹槽的上表面覆盖有薄板类零件、真空吸附凹槽、凹槽控制孔I、凹槽、密封盖板、通孔内部形成一个连通的空间，当该空间内部的空气由与所述真空泵连接口的真空泵抽出后，空间内部形成负压，将薄板类零件吸附在所述底板的上表面上。

所述底板上加工有工作台连接孔。

所述凹槽为阶梯型凹槽，在凹槽阶梯的上表面加工有环形凹槽，在该环形凹槽内部设置有密封橡胶圈；所述凹槽的阶梯上表面还加工有多个螺栓孔，所述密封盖板通过螺栓紧固在所述密封橡胶圈上。

所述真空吸附凹槽为一与底板形状相配合的环形凹槽，具有一中部横向凹槽，所述凹槽控制孔I位于该中部横向凹槽内，在中部横向凹槽内还具有凹槽控制孔II和凹槽控制孔III；

所述真空吸附凹槽还包括：与所述中部横向凹槽交汇连通的第一纵向凹槽、第三纵向凹槽、第五纵向凹槽，所述凹槽控制孔I、凹槽控制孔II和凹槽控制孔III分别位于所述第一纵向凹槽、第三纵向凹槽、第五纵向凹槽与中部横向凹槽的交汇处。

凹槽控制孔I、凹槽控制孔II、凹槽控制孔III上具有密封堵I、密封堵II、密封堵III，所述密封堵与凹槽控制孔可拆连接。

在第一纵向凹槽与第三纵向凹槽之间具有第二纵向凹槽；在第三纵向凹槽与第五纵向凹槽之间具有第四纵向凹槽；所述第二纵向凹槽、第四纵向凹槽内分别填充密封胶条I、密封胶条II，所述密封胶条I和密封胶条II与所述第二纵向凹槽、第四纵向凹槽过盈连。

本实用新型的优点在于：利用真空泵原理将待加工零件紧紧吸附在真空吸附凹槽上，既采用可靠的定位方式，达到较高的加工精度。

附图说明

图1为底板1的俯视图。

图2为底板1的俯视图。

图3为A-A截面的剖视图。

图4为B-B截面的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1、图2、图3、图4所示的用于薄板类零件加工的真空夹具，包括：1.底板；2.密封盖板；3.真空泵连接孔；4.密封胶条Ⅰ；4.1.密封胶条II；6.通孔；7.工作台连接孔；8.螺栓孔；9.密封橡胶圈；10.真空吸附凹槽；11.凹槽；12.环形凹槽；20.凹槽控制孔Ⅰ；21.凹槽控制孔II；22.凹槽控制孔Ⅲ；30.密封堵I；31.密封堵II；32密封堵III；50.中部横向凹槽；51第一纵向凹槽；52.第二纵向凹槽；53.第三纵向凹槽；54.第四纵向凹槽；55.第五纵向凹槽。

如图1所示，底板1上加工有工作台连接孔7，加工零件前，将薄板类零件加工的真空夹具固定在数控铣床工作台上。

如图3、图4所示，凹槽11为阶梯形凹槽，凹槽11的阶梯上表面加工有环形凹槽12，密封橡胶圈9和螺栓孔8设置在环形凹槽12的内部，加工零件时通过螺栓将密封盖板2紧固在橡胶圈9上，使凹槽11成密封状态。

如图2和图3所示，真空吸附凹槽10具有中部横向凹槽50、第一纵向凹槽51、第二纵向凹槽52、第三纵向凹槽53、第四纵向凹槽54、第五纵向凹槽55，中部横向凹槽50分别与第一纵向凹槽51、第三纵向凹槽53、第五纵向凹槽55相交于凹槽控制孔Ⅰ20、凹槽控制孔II 21、凹槽控制孔Ⅲ22处。