[实用新型]绢丝棉混纺赛络纺纱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织产品技术领域，具体涉及一种绢丝棉混纺赛络纺纱。 

背景技术：

我国拥有悠久的栽桑养蚕历史，蚕茧产量高，具有丰富的蚕茧资源，而绢丝是其衍生产品之一，属天然蛋白质纤维，具有较好的强伸性能，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好，其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能好等特点，但由于价格昂贵，普及程度有限。 

为了满足人们崇尚自然、回归自然的需求，充分利用当地自然资源，将绢丝与精梳棉进行混纺，但绢丝棉混纺产品虽然具有一般丝绸产品的风格，但必竟不是完全意义上的丝绸产品，在服用性能上会有一定的区别。棉纤维吸湿快、放湿慢，蚕丝吸湿慢、放湿快，因而绢丝棉混纺赛络纺纱织成的面料兼有两种天然纤维优良的服用性能，穿着清凉吸汗、手感柔软滑爽，质地坚牢、弹性好、与人体有较好的亲和力，已逐渐成为生产新型面料的首选产品。但因两种纤维的耐化学药品性能不同，对其进行各种加工处理时，都要兼顾到两者的不同性能，以便取得较好的效果，这就使其加工条件受到一定的限制。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种绢丝棉混纺赛络纺纱，它将绢丝与精梳棉进行混纺，既降低了消费成本，又不影响其具有丝织物滑爽、 飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，使绢丝棉混纺产品与丝绸产品尽量达到一致，深受广大消费者的欢迎，市场前景十分广阔。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含绢丝条1和精梳棉条2，数道绢丝条1与数道精梳棉条2并条捻合。 

所述的绢丝条1为绢绵球经过预并、并条工序的绢丝条。 

所述的精梳棉条2为经过清梳联、预并、条并卷、精梳工序处理的棉条。 

所述的绢丝条1和精梳棉条2经三道并条、粗纱、细纱、两道烧毛、自动络筒、成包工序制成成品。 

本实用新型将绢丝与精梳棉进行混纺，既降低了消费成本，又不影响其具有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，使绢丝棉混纺产品与丝绸产品尽量达到一致，深受广大消费者的欢迎，市场前景十分广阔。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含绢丝条1和精梳棉条2，数道绢丝条1与数道精梳棉条2并条捻合。 

所述的绢丝条1为绢绵球经过预并、并条工序的绢丝条。 

所述的精梳棉条2为经过清梳联、预并、条并卷、精梳工序处理的棉条。 

所述的绢丝条1和精梳棉条2经三道并条、粗纱、细纱、两道烧毛、自动络筒、成包工序制成成品。 

本具体实施方式的纺织工艺为：1、绢丝条1处理：绢绵球→预并→并条；2、精梳棉条2处理：清梳联→预并→条并卷→精梳；3、将处理过的绢丝条1和精梳棉条2进行3道并条→粗纱→细纱→2道烧毛→自动络筒→成包。 

所述的精梳棉条2处理中的清梳联工序以开松、除杂、均匀混合、减少棉结为主，适当降低道夫转速，采用进口新型针布加大分梳效果，确保纤维顺利转移；精梳工序以改善纤维伸直平行度，尽量减少牵伸引起的棉结，防止粘卷为工艺原则，提高精梳条的质量。 

所述的绢丝条1处理的并条工序中绢丝采用预并+并条的形式，采取重加压、大隔距、大牵伸的工艺原则，并采用大漆处理胶辊，消除静电对生产的影响；绢棉三道并条进行反复并合，以提高两种纤维的混合均匀程度，并确保纤维比例达到设计要求。 

所述的粗纱工序通过粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路和粗纱重定量纺纱研究，提高了绢丝棉混纺纱的可纺性能，并使粗纱定量达到一般单纺纱的粗纱定量，改进后细纱总牵伸倍数达到77倍，解决了粗纱工序供应不上的问题，减少了设备投资。 

所述的细纱工序对粗纱架进行重新排列，使粗纱吊锭比原来增加一倍，保证生产正常进行；换装赛络纺专用双喇叭口，停用粗纱横动装置，确保产品达到设计风格；采用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱的装置使在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱得以实现。 

本具体实施方式比普通环锭纺工艺增加了两道烧毛工序，降低了成纱棉结，自动络筒工序适当加大引纱张力，提高筒子成形硬度，防止纱线因滑溜而引起的脱圈现象。产品既有棉纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，采用赛络纺纱技 术后，更是具有股线的风格，各项性能得到了限大的提高。 

本具体实施方式产品的主要技术指标如下： 

单纱断裂强力变异系数：11.7％； 

百米重量变异系数：3.6％；