[实用新型]排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种排渣装置。

背景技术

瓦斯治理是煤矿井下开采中保证安全生产的重要工作，目前瓦斯治理的主要手段是通过钻孔抽采瓦斯和保持井下通风。在钻孔施工过程中产生的煤（岩）粉虽经除渣器排除，但仍有少量粉尘进入抽采管路及计量装置，如果不定期清洗，将影响瓦斯抽放的效果和计量的准确。

在现有的技术中，对粉尘的堆积位置没有控制；清洗抽采管路的主要方法是拆开抽采管路的旁通管并进行冲洗。

但是，粉尘或废水等会堆积在管路的弯角或计量仪器的检测口等位置，严重影响抽采的效果；且拆开旁通管进行清洗费工费时，也缩短了抽采管道的使用寿命，如果粉尘堆积的位置远离旁通，清洗的难度也会增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种排渣装置，用以解决现有技术中抽采管路粉尘堵塞管路且不易清理的问题。

本实用新型提供一种排渣装置，包括排渣管路和端盖；

所述排渣管路上端口用于与瓦斯抽采管路连通，所述排渣管路下端口与所述端盖活动连接，所述端盖能够将所述排渣管路的下端口封闭或开启。

如上所述的排渣装置，优选地，所述端盖上具有排水接头，所述排水接头与所述排渣管路连通。

如上所述的排渣装置，优选地，所述排渣管路为H形管路，所述排渣管路的两个上端口用于与孔板流量计两侧的旁通管连通，所述排渣管路的两个下端口均连接有所述端盖；所述排渣管路的横管上设置有阀门。

如上所述的排渣装置，优选地，所述H形管路包括两个三通管路，两个三通管路和旁通管口对接。

本实用新型通过设置具有一定长度且底部可开阖的管道，实现粉尘等的定点堆积且避免粉尘被再次吹起，解决了抽采管路中粉尘堵塞管路且不易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的排渣装置示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的排渣装置示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的排渣装置示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一提供的排渣装置示意图。如图1所示，本实施例提供一种排渣装置，包括排渣管路11和端盖12。

其中，排渣管路11上端口用于与瓦斯抽采管路10连通，排渣管路11下端口与端盖12活动连接，端盖12能够将排渣管路11的下端口封闭或开启。在抽采管路10工作时，端盖12封闭，粉尘或废水经过排渣管路11的上端口时，会在重力的作用下落入排渣管路11，并堆积在端盖12上；开启端盖12既可清理堆积的粉尘和废水。

进一步地，排渣管路11还可以避免落入其中的粉尘随风速增大等因素再次转移，减少通过计量仪器检测口等的粉尘，降低管路堵塞的机会。

在实际应用中，排渣管路可以设置在其他容易粉尘累积的位置，例如可以设置在管径增大风速降低段，垂直上升段的底端等容易堆积粉尘或计量仪器检测口的两端等对环境要求较高的管道，本实用新型对此不进行限制。

本实施例通过设置具有一定长度且底部可开阖的管道，实现粉尘废水等的定点堆积且避免粉尘被再次吹起，解决了抽采管路中粉尘堵塞管路且不易清理的问题。

图2为本实用新型实施例二提供的排渣装置示意图。如图2所示，本实施例提供的排渣装置还包括排水接头13，排水接头13位于端盖12上且与排渣管路11连通；排水接头13用以排出废水防止废水溢出并倒流至管道较低部分。

抽采管道中的废水与煤渣混合后更易堵塞管路，特别是计量装置检测口等口径较小的管路，由于抽采管路通常为从较低位置通向较高位置，在计量装置检测口的位置较高端增加本实施例排渣装置可以防止高处管道内的废水倒流至计量装置检测口引起堵塞。

本实施例通过设置具有一定长度且底部可开阖及排水的管道，实现粉尘等的定点堆积且避免粉尘被再次吹起，同时排出废水，解决了抽采管路中粉尘堵塞管路且不易清理的问题。

图3为本实用新型实施例三提供的排渣装置示意图，如图3所示，本实施例提供的排渣装置的排渣管路32为H形管路，排渣管路32的两个上端口用于与孔板流量计34两侧的旁通管31连通，排渣管路32的两个下端口均连接有端盖12；排渣管路32前端的开口可以减少进入孔板流量计34的粉尘，后端的开口可以防止倒流的废水进入孔板流量计34。

进一步地，排渣管路32的横管上设置有阀门33。抽采管路工作时关闭阀门33以使瓦斯通过孔板流量计34，遇到孔板流量计34堵塞等紧急情况还可打开阀门33供气体通过。