[实用新型]环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄钢板与型钢骨架装配及焊接辅助装置，尤其涉及一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置。

背景技术

高温退火环形炉工程是钢铁厂的重点工程，环形炉炉壳主要由内、外侧板及顶板三部分组成，且每部分又分为很多单件，每件大小为（2~3）m×（3~4）m，重约（500~1000）Kg，每座高温退火环形炉炉壳总重约200吨；每件炉壳由炉壳板与型钢骨架组成，因件数较多，且炉壳板又较薄(δ=5mm)，所以炉壳板与型钢骨架装配及焊接变形的控制，就成为环形炉炉壳制造的重点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中炉壳板与型钢骨架在装配及焊接时容易发生变形，不易控制的缺陷，提供一种可以有效控制炉壳板与型钢骨架在装配及焊接中的变形的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，包括操作平台、活动卡具和顶紧部件；

操作平台为一钢板，钢板上焊有两根第一轧制H型钢；

在两根第一轧制H型钢的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢，第二轧制H型钢通过活动卡具与第一轧制H型钢固定；

使用时，环形炉的炉壳板放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢之间，环形炉的骨架置于炉壳板之上，顶紧部件置于骨架和第二轧制H型钢之间，将骨架与炉壳板顶紧。

本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，所述第一轧制H型钢的横截面积大于第二轧制H型钢的横截面积。

本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，所述顶紧部件包括垫块和钢楔子。

本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，操作平台的钢板厚度不小于40mm。

本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，活动卡具包括卡板和钢楔子。

使用本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由钢板和轧制H型钢制作而成，设计和制造简单；可消除炉壳板与骨架装配及焊接所产生的应力，有效控制变形；且本实用新型的装置操作方便简单，控制薄钢板与型钢骨架装配及焊接变形效果显著。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置的主视图；

图2是图1中沿A1-A1方向的视图；

图3A是本实用新型实施例垫块的主视图；

图3B是图3A中沿C-C方向的视图；

图4A是本实用新型实施例钢楔子的主视图；

图4B是图4A中沿B-B方向的视图；

图5A是本实用新型实施例卡板的主视图；

图5B是图5A中沿A-A方向的视图。

【图号对照说明】

1操作平台 2第一轧制H型钢

3炉壳板   4钢楔子

5骨架     6垫块

7卡板     8第二轧制H型钢

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，包括操作平台1、活动卡具和顶紧部件；

操作平台1为一钢板，本实用新型的一个实施例中，操作平台1的钢板厚度不小于40mm。

钢板上焊有两根第一轧制H型钢2，在两根第一轧制H型钢2的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢8，第二轧制H型钢8通过活动卡具与第一轧制H型钢2固定；多根第二轧制H型钢8可等间距固定在第一轧制H型钢2上。

使用时，环形炉的炉壳板3放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢2之间，环形炉的骨架5置于炉壳板3之上；顶紧部件置于骨架5和第二轧制H型钢8之间，将骨架5与炉壳板3顶紧。

本实用新型的一个实施例中，第一轧制H型钢2的横截面积大于第二轧制H型钢8的横截面积。