[实用新型]一种电磁加热茶叶槽式连续杀青机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶杀青装置，尤其是一种电磁加热茶叶槽式连续杀青机。

背景技术

目前，公知的茶叶槽式连续杀青机由主机（包括槽锅、炒手、主轴、传动装置、锅腔盖）、炉灶、输送三部分组成。槽锅呈筒状半圆形，主轴上安装有倾斜一定角度的炒手共同组成翻炒推送装置，且主轴轴心线与槽锅筒状半圆形的圆心轴线共线，置于槽锅中间。同样呈筒状半圆形的锅腔盖置于槽锅之上并与其相连接，共同组成一个锅腔，在锅腔盖上装有能开闭的拱形盖罩，具有调节锅腔内温度和湿度的作用。这种炉灶、槽锅一体的结构方式在使用传统燃料（煤、柴、油）工作时，燃料在槽锅底部燃烧加热锅壁，加入槽锅内的鲜叶与高温锅壁接触后，靠传导热和辐射热使鲜叶迅速升温，达到钝化鲜叶中活性酶的作用。而锅腔中的杀青叶则被主轴、炒手组成的翻炒推送装置由加料嘴处逐步翻炒推送至出料嘴处，达到连续杀青的目的；适时开闭锅腔盖上的拱形盖罩，具有调节锅腔内温度和湿度的作用，达到闷杀的目的。这种结构方式虽然同时具备了锅式和滚筒式这两种杀青机具的优点，与同规格机具相比台时产量增加30%-60%，每千克鲜叶煤耗减少25%-30%，并还可以避免杀青叶水闷气现象，同时锅内杀青叶因炒手的翻炒推送使之受到一定的揉捻作用，为后期茶叶的形和质的生成创造了有利条件。然而因其特有的结构方式，当鲜叶加入锅内与高温槽锅壁（其始末温度从500℃至200℃）接触后，较其他的杀青机具会产生较多的焦片、爆点，造成较大的烟焦味，加之其燃烧温度和杀青温度也比其它机具较难控制，鲜叶在杀青时不易掌握，杀青过程中经常产生焦、红现象致使茶叶品质降低，同时大量的燃烧余热随烟气被直接排放，造成过多燃烧浪费，燃料燃烧利用率低至35%，燃烧产生的大量废烟气、烟尘及炉灰也被直接排放，污染了加工中的茶叶，影响到茶叶卫生并污染了环境。上述问题长期一直都未得到很好的解决，这种杀青机具所具有的优良性能不但得不到充分发挥，也严重制约了茶叶加工质量，远不能满足高标准使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现的技术存在的问题，提供一种电磁加热茶叶槽式连续杀青机，不仅可时鲜叶均匀地迅速升温达到钝化，取得最佳杀青效果，还大幅提高了热转化率，无“三废”污染，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该杀青机包括槽锅、炒手、主轴、传动链轮、前轴承座、后轴承座、动力装置、保温锅腔盖、拱形盖罩，其特征在于该杀青机槽锅外壁依次设置隔热板Ⅰ、电磁线圈共同组成一个筒状半圆形的电磁炉并与机架固定连接，在此筒状半圆形的电磁炉最底部下方设置冷却风机与机架固定连接组成冷却装置。

其特征还在于隔热板Ⅰ上设有温度传感器与其固定连接；由主轴、炒手组成的翻炒推送装置主轴轴心线与槽锅筒状半圆形的轴心线共轴线。主轴上靠保温锅腔盖进料嘴端设有后轴承座，在靠槽锅出料嘴端设有前轴承座，传动链轮与主轴连接，主轴通过前、后轴承座置于机架上并与之固定连接。呈筒状半圆形的保温锅腔盖置于槽锅之上并与其固定连接，共同组成一个锅腔，在保温锅腔盖夹腔内设有隔热板Ⅱ组成保温盖罩，另在保温锅腔盖上设有能自由开闭的拱形盖罩。并将整个槽锅划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区段分别进行温度设定、监测、调控。电控柜单独置于一旁，其与温度传感器、电磁线圈、冷却风机、动力装置之间通过导线相连接。

工作时，通过电控柜进行全程调控，以电磁加热的方式对槽锅进行加热升温，用温度传感器监测槽锅温度，并将整个槽锅划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区段分别进行温度设定、监测、调控，这种电磁加热方式可使加入槽锅内的鲜叶按照杀青要求均匀地迅速升温达到钝化作用。隔热板Ⅰ设置的温度传感器配合电控柜自动调节、恒定槽锅内的温度，保持杀青时各区段所要求的最佳温度数值，并同时配合调整从加料嘴加入槽锅内的鲜叶量，主轴的转速和拱形盖罩的开闭，以取得最佳的杀青效果。

本实用新型充分利用了电磁加热作用的原理加热槽锅，通过高温锅壁加热加入槽锅内的鲜叶，并利用温度自动控制原理，同时配合调整加入槽锅内的鲜叶量，主轴转速和拱形盖罩的开闭，不仅可时鲜叶均匀地迅速升温达到钝化，取得最佳杀青效果，还大幅提高了热转化率，该杀青机热效率可达80%，并且加工中的茶叶和周围环境无“三废”污染，节能环保，其所具有的优于其他杀青机具的性能也充分发挥出来，机器结构简单，可靠性好，适应性强，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电磁加热茶叶槽式连续杀青机结构示意图。