[实用新型]防废料回跳的凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及冲压模具中的凹模结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；然后在冲压过程中存在冲裁掉的废料从凹模内回跳的现象，此种现象极易造成次品率上升，模具损伤；一般造成废料回跳的原因有凸模刃口处的磁力及油污吸附，凹模内壁表面的粗糙度太小；为了防止废料回跳，通常采用对凸模刃口消磁去污，增加凸模长度，定期增加凹模内壁表面的粗糙度等方法，虽然对防止废料有一定的效果，但操作起来比较费时费力，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种防废料回跳的凹模，其结构简单，维护成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

防废料回跳的凹模，包括凹模体，所述凹模体的内腔侧壁设有凸包；

进一步的技术方案如下：

所述凸包在所述凹模体的内腔侧壁上均匀分布；

所述凸包的数量为3或5个；

所述凸包两个侧面形成的夹角α大于90度；

所述凸包的上端与所述凹模体上端的距离b与凸模的冲切深度相等；

所述凸包在所述凹模体内腔径向方向的高度a同所述凸模与所述凹模体内腔侧壁的间隙相等。

本实用新型的优点在于：在凹模体内腔设置凸包，不仅可以有效阻挡废料回跳现象的发生，减少了废料对模具的损伤，而且提高了产品的合格率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1 的C—C剖视图。

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括凹模体1；凹模体1的内腔侧壁设有凸包2；凸包2在凹模体1的内腔侧壁上均匀分布；凸包2的数量为3或5个；凸包2两个侧面形成的夹角α大于90度，对于冲切废料4有更好的防回跳作用；凸包2的上端面与凹模体1上端面的距离b与凸模3的冲切深度相等，凸模3在冲切时不会接触到凸包2；凸包2在凹模体1内腔径向方向的高度a同凸模3与凹模体1内腔侧壁的间隙相等；

本实用新型的工作原理如下：

如图3所示，在凸模3冲裁产生废料4时，凸模3顶住废料4至凸包2处，随着凸模3的下降，将废料4进一步向下压入，凸包2部分将会卡住废料4，废料4与凹模体1内腔侧壁的摩擦力增大，防止了废料4回跳，经过连续的冲裁，凹模体1内腔积累的废料4越来越多，最终最先产生的废料4会脱离凹模。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。