[实用新型]锥形管壳

说明书

技术领域

本实用新型属于民用爆破器材领域，尤其涉及了一种延期内管用锥形管壳。

背景技术

目前行业内内管式延期装置的内管壳是直壁式的。直壁式的内管装配方式有三种：1.大压力直接压延期内管到位（药面上）；2.先把延期内管卡在卡口塞上，再把延期内管放到位一起卡口；3.让延期内管自由落到位，再放入卡口塞卡紧固定，卡时要求内管壳上要卡一道印。但是，这些装配方式存在很多缺点：（1）按1的装配方式需要与火雷管压合压力相当，还存在压不到位（药面）的情况。同时由于火雷管管壳与延期内管过盈配合，过盈量小就存在压力直接作用在火雷管药面上，相当于进行对火雷管进行二次压合，因此存在压火雷管爆炸的安全隐患。（2）按2、3方式装配，管壳要长3～5mm以保证卡印的位置。同时由于自由下落会撞击药面、卡口时存在内管底部与药面会相对移动，如有浮药。存在爆炸的安全隐患。因此，有必要对现有的延期内管壳的结构进行优化。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的目的是提供一种结构紧凑，成本低，装配过程方便、安全的锥形管壳。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

锥形管壳，所述锥形管壳与套设在锥形管壳上的耐压外管壳部分过盈配合，所述的锥形管壳包括锥形管壳直壁部和设置在锥形管壳直壁部一端的锥形延伸部，锥形延伸部沿锥形管壳直壁部长度方向向外倾斜，锥形管壳直壁部与锥形延伸部连为一体，所述锥形延伸部外壁与锥形管壳直壁部外壁之间形成0.5-2度的夹角。上述技术方案是利用锥形管壳口部的部分锥度与基础雷管内壁（其内孔有一退模锥度），在压入基础雷管的过程中由线转为面过盈配合，大大减小压延期元件的压力（小于基础雷管压合压力即可到位）。

作为优选，所述的锥形延伸部的长度为3-10mm。

作为优选，所述的锥形管壳直壁部的内径大小为2.5-8mm。

作为优选，所述的锥形延伸部外壁与耐压外管壳内壁之间过盈配合。

作为优选，所述的锥形管壳体的直壁部分外壁与耐压外管壳的内壁之间间隙配合。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型结构紧凑，对锥形管壳口部进行的锥度设计使之在装配过程中小压力即可压到位，同时又可达到过盈密封、定位锥形管壳的效果。既保证了装配过程中压到位，又保证了锥形管壳与基础雷管之间的配合达到密封的效果，解决了工业延期雷管的速爆问题，消除了内管式延期元件压入基础雷管时压力大的安全隐患。同时还能有效保证下一工序过程中内管底部与基础雷管药面之间不会相对移动，消除了安全隐患，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的锥形管壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

锥形管壳，如图1至图3所示，所述锥形管壳与套设在锥形管壳1上的耐压外管壳2部分过盈配合，所述锥形管壳1包括锥形管壳体的直壁部分11和设置在锥形管壳体的直壁部分11一端的锥形延伸部12，锥形延伸部12沿锥形管壳体11长度方向向外倾斜，锥形管壳体的直壁部分11与锥形延伸部12连为一体，所述锥形延伸部12外壁与锥形管壳体的直壁部分11外壁之间形成1度的夹角。锥形延伸部12的长度为5mm。锥形管壳体的直壁部分11的内径大小为6mm。锥形延伸部12外壁与耐压外管壳2内壁之间形成过盈配合，除锥形延伸部12外，锥形管壳1的外壁与耐压外管壳2的内壁之间的配合为间隙配合。

由于锥形管壳1与耐压外管壳2大部分配合属于间隙配合，只有局部的锥形延伸部12与外管壳2形成过盈配合段，因此压锥形管壳1时所需压力很小，这样既消除了安全隐患，又能满足锥形管壳体的直壁部分11固定在外管壳2内的要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。