[实用新型]生产指接板的快速拼板热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板加工中生产指接板材的热压机，尤其涉及一种生产指接板材的快速拼板热压机。

背景技术

现有生产指接板材的技术中，指接板的拼板、加压、固化方法主要有三种：

1、采用白乳胶，冷压机加压；由于白乳胶属常温固化胶，固化时间较长，约需5小时左右。

2、采用脲醛胶，热压机加压；脲醛胶属热固化胶，在105℃以上时，固化时间只需60～90秒。目前采用的热压机为多层，一般为6～10层，每层带2支侧压油缸，例如中国专利号“CN200910207202.2”公开的一种结构指接板材及制作工艺，公开日为2010年04月07日。

3、采用专用拼板胶，用高频微波加热，固化时间需2～3分钟左右，压机为单层。

采用以上叁种生产指接板的方法，存在的问题在于：

1、第一种方法；由于白乳胶的固化时间较长，而指接板拼板必须在加压的状态下固化，所以生产效率低，且白乳胶的价格也较脲醛胶要高。这样就直接带来了生产成本偏高的问题。

2、第二种方法；虽然采用脲醛胶、热压机加压，降低了用胶的成本，缩短了固化时间。但为了提高生产效率，目前采用的热压机为多层，一般为6～10层，每层带侧压油缸。在工作时，将涂好胶的指接木条放入热压机的每一层中拼成板状，启动热压机的下油缸上升，顶起热压机内的下垫板和热压板上升，但每升一层便停下，启动该层的侧压油缸加侧压，如此循序渐进，耗费的是时间，而脲醛胶的固化时间是很短的，当热压机升一层停一下升到位时，热压机内上面几层指接板上涂的胶都固化了或到了固化的尾期。这样，严重地影响了指接板的粘接质量，而且生产效率也相对偏低。

3、第三种方法；由于是采用高频微波加热，需将拼好的板坯放在一个相对密封的矩形箱体内加热固化。所以只能是单层。而且专用拼板胶的价格是脲醛胶的5～7倍。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有采用热压机加压的生产指接板存在的上述问题，提供一种生产指接板的快速拼板热压机，本实用新型使多层热压机同时工作，提高了指接板的生产质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架、上垫板、下垫板、热压板、下油缸和侧压油缸，下油缸的活塞杆与下垫板连接，其特征在于：还包括与每层热压板连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成、带有复位机构的侧压板和设置在机架一侧的集中侧压机构，每一层热压板上均设置有侧压板，集中侧压机构包括侧压油缸和带动侧压板工作的侧压臂，侧压臂与侧压油缸的活塞杆连接，且侧压臂与热压板垂直设置。

所述大臂总成为四根，分别位于热压板两侧，热压板每一侧均通过二根拉杆与大臂总成连接。

所述大臂总成的上支点铰接在机架上，下支点通过撑杆与下垫板连接。

所述大臂总成的上支点铰接在上垫板上，下支点通过撑杆与下垫板连接。

所述侧压油缸至少为四个，以侧压臂中点为中心对称设置。

所述复位机构包括复位轴、复位弹簧和复位板，复位轴与侧压板固定连接，复位弹簧设置在复位轴上，复位板套接在复位轴上且与侧压板固定连接带动侧压板复位。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型还包括与每层热压板连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成、带有复位机构的侧压板和设置在机架一侧的集中侧压机构，每一层热压板上均设置有侧压板，集中侧压机构包括侧压油缸和带动侧压板工作的侧压臂，侧压臂与侧压油缸的活塞杆连接，且侧压臂与热压板垂直设置，采用此结构，实现了多层热压板同时闭合，改变了现有用热压的方法加工指接板时逐层闭合逐层侧压所带来的闭合时间大于脲醛胶固化时间的工作状况，克服了用现有热压方法加工指接板时的所有确陷，大大提高了指接板拼板的生产质量，同时也大幅度地提高了指接板的生产效率。

二、本实用新型中，所述大臂总成为四根，分别位于热压板两侧，热压板每一侧均通过二根拉杆与大臂总成连接，采用此结构，实现了每层热压板同时闭合，且每一层热压板均通过四根拉杆与大臂总成连接，提高了同时闭合的可靠性。