[实用新型]低分子尾气处理回收装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及油脂加工设备，具体涉及低分子尾气处理回收装置。

背景技术

   油脂加工通常有加温过程，低温需100多度，高温甚至可达300度。物料从密闭环境转入下一道工序时不可避免地会产生大量烟气，现有的生产工艺都是将其抽离排入大气。其存在两大缺陷：1、油脂加工产生的尾气不可避免的产生强烈的刺激性气味，对周边环境造成污染。2、排放的尾气中含有大量可利用小分子羧酸类物质，造成资源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、环保、经济效益高的低分子尾气处理回收装置。

    为解决上述技术问题，本实用新型低分子尾气处理回收装置包括反应釜、止回阀、内、外盘绕管，所述反应釜的顶部设置有冷凝器和止回阀；反应釜下方连接有竖管；所述竖管设置有上阀门和下阀门，上阀门和下阀门间设置有废油阀，竖管一端接入油水分离装置；反应釜外侧壁上、下分别设置有冷媒出口和冷媒进口；反应釜内、外分别设置有内盘绕管和外盘绕管；所述内盘绕管和外盘绕管的一端共同接入冷媒进口、另一端共同接入冷媒出口；所述的油水分离装置设置有底部相互连通的第一隔离槽、第二隔离槽、第三隔离槽、污水槽，所述的污水槽外接排水管。

反应釜安装内盘绕管和外盘绕管供冷媒运行，内盘绕管和外盘绕管固定后在反应釜外可整体包覆一层隔温层以减少空气的热传导。系统作业前关闭竖管一侧设置的废油阀，竖管的上阀门、下阀门同时开启并接入油水分离装置；油脂加工过程产生的高温尾气经止回阀进入反应釜，同时一部分冷媒由冷媒进口导入内盘绕管对反应釜内高温尾气进行冷却降温，另一部分冷媒导入外盘绕管以减少空气热传导。被高温尾气热传导后的内盘绕管冷媒和外盘绕管的冷媒由冷媒出口导出并进入配套制冷装置进行制冷，降温后的冷媒再重复上一作业工序。作业过程中，当尾气过量或温度过高时，多余的高温尾气进入反应釜上方的冷凝器暂存等待降温；高温尾气冷却后产生的油水混合物经竖管进入油水分离装置，经油水分离装置的三层隔离、静置，析出所需的低分子量羧酸类物质后收集，余下的污水在污水槽汇集并通过排水管导入污水处理系统。

本实用新型结构简单，实现了油脂加工过程产生的高温尾气中羧酸类物质的高效回收利用，杜绝了环境污染的同时提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型低分子尾气处理回收装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型低分子尾气处理回收装置做进一步说明：

     如图1所示，本实用新型低分子尾气处理回收装置，包括反应釜1、止回阀8、内、外盘绕管11，11'，所述反应釜1的顶部设置有冷凝器2和止回阀8；反应釜1下方连接有竖管3；所述竖管3设置有上阀门4和下阀门5，上阀门4和下阀门5间设置有废油阀6，竖管3一端接入油水分离装置7；反应釜1外侧壁上、下分别设置有冷媒出口10和冷媒进口9；反应釜1内、外分别设置有内盘绕管11和外盘绕管11'；所述内盘绕管11和外盘绕管11'的一端共同接入冷媒进口9、另一端共同接入冷媒出口10；所述的油水分离装置7设置有底部相互连通的第一隔离槽71、第二隔离槽72、第三隔离槽73、污水槽74，所述的污水槽74外接排水管75。

    本实用新型的反应釜1内外分别盘绕有内盘绕管11和外盘绕管11'，设备安装时，在固定有内盘绕管11和外盘绕管11'的反应釜1外包覆一层保温层以减少空气的热传导。系统调试初期，关闭下阀门5并开启上阀门4和废油阀6，调节冷媒至合适的冷却温度，调试初期产生的废油经上阀门4和废油阀6导出。系统正常作业时、开启上阀门4、下阀门5，关闭废油阀6，高温尾气经由止回阀8导入反应釜1内，同时冷媒经冷媒进口9导入内盘绕管11和外盘绕管11'，反应釜1内高温尾气接触冷却的内盘绕管11实现降温，反应釜1外盘绕管11'内冷媒用以减少空气热传导。吸热后的冷媒经冷媒出口10导入制冷装置降温后再重复下一作业。冷却的高温尾气成油水混合物经上阀门4和下阀门5导入油水分离装置7，经油水分离装置7第一隔离槽71、第二隔离槽72、第三隔离槽73三层隔离、静置，析出所需的低分子量羧酸类物质后收集再利用，剩余的污水汇集于污水槽74后通过排水管75导入污水处理系统。

    本实用新型结构简单、自动化程度高、能耗低，油脂加工企业实现了对本是污染源的尾气有效利用，杜绝了环境污染的同时提高企业经济效益。