[实用新型]一种顶装式液位计防晃动保护装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及海上浮式装置液位测量装置技术领域，具体为一种顶装式液位计防晃动保护装置。

背景技术：

LNG作为一种清洁、高效的能源越来越受到各个国家的青睐。随着全球天然气勘探与开发的逐渐深入，越来越多的深海气田、中小型边际气田及伴生气田被发现。但是海上天然气的开发不仅环境严峻、技术难度大，而且建设期长、风险较大，不适于采用海上固定式平台开采。FLNG（浮式液化天然气技术）集天然气的净化、液化、储存、装卸和外运为一体，是一种新型海上气田开发技术。

顶装式液位计广泛应用于浮式液化天然气生产装置的液位测量。常用的顶装式液位计主要有：导波雷达液位计、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计、内浮筒液位计等。由于浮式液化天然气生产装置漂浮在海上，受风浪、气候、海流等因素的影响，船体的稳定性比固定平台差，易引起船上设备的晃动，从而使得容器内介质晃动。通常所用的液位计测量元件不带保护装置，容器内的液位随着船体的晃动而周期性的晃动，致使液位计测量出的液位值不能实时反映容器内部真实的液位值，影响了整套生产装置正常操作和安全稳定性的运行。

目前国内还没有专门针对浮式液化天然气生产装置用顶装式液位计保护装置的研究。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶装式液位计防晃动保护装置，保证上浮式装置液位的精确测量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种顶装式液位计防晃动保护装置，包括顶部与容器（4）焊接的防晃管（5），防晃管（5）具有下段开孔（7）、底部开孔(8)和上段对开圆孔（6）；所述下段开孔（7）、底部开孔(8)的直径为6mm,上段对开圆孔（6）直径为15mm。

所述底部开孔(8)和下段开孔（7）的开孔尺寸和开口数量满足如下关系：其中H为引起设备内部液面晃动的最大相对高度，T为海上浮式装置的晃动周期，防晃管对延缓设备内液体晃动起作用的时间为θ=T/2，防晃管开孔直径为d₀，防晃管的直径为D。

防晃管底部或下端开孔要求：

1、圆孔应当使防晃管内液位与套管外液位保持一致；

2、在晃动周期内，圆孔可以最大程度的延缓液体进入或流出防晃管；

3、液位计工作过程中，圆孔始终浸没在介质内；

4、圆孔尽量开在防晃管底部，当底部空间不够时，选择在防晃管侧面开孔。

侧面开孔时遵循由下至上的规则，由下至上依次为第一圈开孔、第二圈开孔……。相邻圈开孔间隔为不大于10mm。

本实用新型的积极效果在于：由于设置了防晃管，可通过改变开孔尺寸和开孔数量延迟防晃管外介质进入防晃管内的时间，因此对晃动的影响起到了延迟的作用，减小了晃动因素对液位计测量精度的影响，大大提高了液位计的测量精度，保证了整套生产装置的正常运行。

附图说明：

图1为顶装式液位计防晃管结构示意图。

图2为防晃管结构俯视图。

图中：1测量元件、2介质、3测量元件导管、4卧式容器、5防晃管、6上段对开圆孔、7下段开孔、8底部开孔、9最大晃动高度H、10防晃管下端开孔直径d₀、11防晃管直径D、12液位计。

具体实施方式：

如图1、图2所示意，一种顶装式液位计防晃动保护装置，包括顶部与容器4焊接的防晃管5，防晃管5具有下段开孔7、底部开孔8和上段对开圆孔6；所述下段开孔7、底部开孔8的直径为6mm,上段对开圆孔6直径为15mm。

所述底部开孔8和下段开孔7开孔尺寸和开口数量满足如下关系：其中H为引起设备内部液面晃动的最大相对高度，T为海上浮式装置的晃动周期，防晃管对延缓设备内液体晃动起作用的时间为θ=T/2，防晃管开孔直径为d₀，防晃管的直径为D。

防晃管内的液位通过底部和下段开孔与容器内的液位相连通。最低液位与最高液位之间的防晃管上不开孔。介质只能通过防晃管底部和下段开孔进入防晃管内。通过改变底部和下段开孔尺寸与数量，大大改善了防晃管内液位的晃动，提高了测量的精度，保证了整套生产装置的正常运行。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。