[实用新型]用于水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位的止水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位产生渗漏的止水结构。 

背景技术

水电站厂房内压力钢管穿上游墙部位往往由于浇筑空间狭小，特别是压力钢管下部空间限制较大，导致钢管外壁与环压力钢管止水之间混凝土难以浇筑密实，易造成厂房上游墙在钢管周围产生渗水，使厂房内部运行环境恶劣，对厂内结构及设备的长期运行产生很大的影响。 

目前已建水电工程对该部位渗漏问题的处理措施一般采用刷防水涂料或者采用化学灌浆。防水涂料虽然施工工艺简单，但只能短暂治“标”，没有阻断水的内部通道，不能达到治“本”的目的，不能彻底有效解决该问题；而化学灌浆施工工艺相对复杂，技术要求高，且由于施工机械、材料、人力等的增加，造成处理的投资大，费用高。 

实用新型内容

为了克服现有水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位易渗水的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易渗水的用于水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位的止水结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位的止水结构，所述止水结构由包绕压力钢管圆周一周的止水箍和包绕在止水箍圆周一周的止水环组成，所述止水箍由箍体和填充在箍体与压力钢管之间的填料组成，箍体与压力钢管无缝连接，止水环由止水箍的外圆周按设计的环面宽度延伸至混凝土墙体中。 

所述箍体的横截面形状为两端有延伸片的“Ω”形，所述延伸片与压力钢管焊接。 

所述“Ω”形的环形部分所对应的圆心角为200～240°。 

所述箍体以材质为镀锌铁片的型材弯制而成。 

所述箍体与压力钢管焊接。 

所述箍体与止水环焊接。 

所述止水环的环面垂直于压力钢管的中心线。 

所述填料为沥青油麻丝。 

所述止水环的环面宽度为15～25cm。 

所述混凝土墙体的厚度不小于50cm。 

本实用新型的有益效果是：止水结构与压力钢管无缝连接，既能适应压力钢管的变形，又能有效阻断因水下墙上游侧环压力钢管止水与压力钢管之间混凝土浇筑不密实而形成的渗水通道，可用于水电站地下厂房中的水下墙或其他类似工程。 

附图说明

图1是应用了本实用新型的压力管道穿水下墙止水布置剖面图。 

图2是本实用新型止水结构中止水箍与压力钢管焊接的示意图。 

图3是本实用新型止水结构中止水箍与止水环的结构图。 

图中标记为，1-混凝土墙体，2-压力钢管，3-止水环，4-止水箍，5-上游侧环压力钢管止水，6-伸缩缝，40-箍体，41-延伸片，42-填料，B-环面宽度，δ-混凝土墙体的厚度。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位的止水结构由包绕压力钢管2圆周一周的止水箍4和包绕在止水箍4圆周一周的止水环3组成，所述止水箍4由箍体40和填充在箍体40与压力钢管2之间的填料42组成，填料42用以保证施工期止水箍4不变形，箍体40与压力钢管2无缝连接，止水环3由止水箍4的外圆周按设计的环面宽度B延伸至混凝土墙体1中。止水结构沿钢管的圆周布置，与压力钢管2无缝连接，可阻断因水下墙上游侧环压力钢管止水5与钢管外壁之间混凝土浇筑不密实而形成的渗水通道，防止混凝土墙体1在压力钢管2周围渗水。 

所述箍体40的横截面形状为两端有延伸片41的“Ω”形，能适应压力钢管2的径向和法向变形，所述延伸片41与压力钢管2焊接，保证箍体40与压力钢管2无缝连接。 

推荐所述“Ω”形的环形部分所对应的圆心角为200～240°，相对于圆心角为180°的半圆结构来说，能适应更大的变形量。 

所述箍体40以材质为镀锌铁片的型材弯制而成，强度高，韧性好，与钢管可焊性好，且易加工制作。 

所述箍体40与压力钢管2焊接，保证不渗漏。 

所述箍体40与止水环3焊接，保证不渗漏。 

所述止水环3的环面垂直于压力钢管2的中心线，保证两者焊缝长度较大，焊接效果良好。 

所述填料42为沥青油麻丝，以保证施工期止水不变形。 

所述止水环3的环面宽度B为15～25cm，保证钢管周围一定范围内能有效阻断水的渗流通道。 

所述混凝土墙体1的厚度δ不小于50cm，保证施工期止水能够牢固预埋。 

实施例： 

在混凝土墙体1浇筑前，沿压力钢管2的管壁一周设置本实用新型的止水结构，止水箍4以镀锌铁片材质的“Ω”形型材现场弯制，压力钢管2与止水箍4之间的空腔内充填沥青油麻丝，其两端的延伸片41与压力钢管2焊接，止水箍4另一侧焊接止水环3，并将止水环 3埋入混凝土中，阻断因水下墙上游侧环压力钢管止水5与钢管外壁之间混凝土浇筑不密实而形成的渗水通道。