[实用新型]电池极板包板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池制造机械领域，特别是一种自动电池极板包板机。

背景技术

随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。因此，为了提高生产效率，提高电池质量，需要设计电池极板包板机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的铅酸电池生产中，手工包板效率低，质量差的问题，提供一种自动电池极板包板机。

实现本实用新型的目的的技术方案如下：

一种电池极板包板机，其包括用于输出电极隔板的电极隔板输出夹送引导装置、将隔板切割成一定长度的隔板切割装置、用于叠放正极板的正极板叠放装置、用于将正极板从正极板叠放装置中顶出的正极板水平顶出装置、用于将正极板从水平状态翻转到垂直状态的正极板翻转装置、用于支撑翻转后的正极板并引导正极板完成隔板包裹的正极板包板引导装置、将包板后的正极板分隔成一定间距的正极板等距分隔装置、用于将正极板从正极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的正极板垂直推送装置、用于叠放负极板的负极板叠放装置、用于将负极板从负极板叠放装置中顶出的负极板水平顶出装置、用于将负极板从水平状态翻转成垂直状态的负极板翻转装置、用于将负极板分隔成一定间距的负极板等距分隔装置、用于将负极板从负极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的负极板垂直推送装置以及将交替排布的正极板和负极板装入电池盒体内的压合入盒装置，所述的电极隔板输出夹送引导装置、隔板切割装置、正极板叠放装置、正极板翻转装置、正极板包板引导装置和正极板等距分隔装置设置于压合入盒装置的一侧，负极板叠放装置、负极板翻转装置、负极板等距分隔装置和负极板垂直推送装置设置于压合入盒装置的另一侧，所述的正极板等距分隔装置和负极板等距分隔装置分别设置在电极隔栅的前后两侧，正极板垂直推送装置设置于正极板等距分隔装置前方，负极板垂直推送装置设置在负极板等距分隔装置的后方。

所述的电极隔板输出夹送引导装置包括装配包板料卷的包板料卷安装座、用于对导出的包板进行支撑的基板、设置于基板上的电机带动的胶辊以及包板夹送装置，所述的基板设置于包板料卷安装座的前侧，所述的包板夹送装置包括设置于基板下方的导轨、装在导轨上的夹送夹、控制夹送夹夹紧或松开的夹持气缸以及拖动夹送夹沿着导轨移动的无杆拖拉气缸。

所述的隔板切割装置包括气缸带动的驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。

所述的正极板叠放装置和负极板叠放装置均包括若干组电池极板堆放单元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置包括压块连接板、通过压块连接板连接的若干个消除重力压块以及推动气缸，消除重力压块设置于电池极板的底部，与电池极板定位板相对。

所述的正极板水平顶出装置和负极板水平顶出装置均包括水平导轨、设置于水平导轨上的滑动基板、设置于滑动基板下方的若干组极板顶片以及连接极板顶片和滑动基板的连接块，在滑动基板的一侧设置有推动滑动基板带动极板顶片沿着水平导轨方向移动的推出气缸。

所述的正极板翻转装置和负极板翻转装置均包括成一定间隔并排设置的若干个翻转轴、分别设置于各个翻转轴上的电池极板翻转仓以及驱动翻转轴带动电池极板翻转仓转动的驱动组件，所述的电池极板翻转仓为板状，其内设置有用于承载电池极板的空腔，所述的翻转轴一端设置有齿轮，所述的驱动组件包括与前述齿轮啮合的齿条、齿条导轨以及拉动气缸，齿条设置于齿条导轨上，气缸与齿条端部连接。