[实用新型]一种渣锍分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种渣锍分离装置。

背景技术

含铅废渣主要产生于有色金属冶炼、钢铁企业、化工、蓄电池等多种行业，种类繁多，数量巨大，且品位低。由于含铅废渣中的铅一般以铅盐的形式存在，对地下水、土壤等易造成污染，如不及时处置利用，不但对环境会造成污染，同时也是资源的巨大浪费。因此，如何有效（即经济又环保）处置含铅废渣，关系到国家的两型社会的建设。

目前，国内处置利用含铅废渣，一般有二种生产工艺：第一种是将含铅废渣与含铁物料、燃料等混合均匀得到混合料。混合料经烧结工序得到烧结块，将烧结快投入熔炼炉进行氧化还原得到产品粗铅；第二种方法是将含铅废渣与含锌铁物料、燃料混合均匀后制块，将块投入熔炼炉固硫还原成产品铅。二种工艺的熔炼炉出渣口均直接接到冲渣槽，将渣用循环水水淬得到含锌渣。

第一种处置利用工艺方法需要有烧结工序，在烧结时含铅废渣中硫基本上以二氧化硫的形式进入烟气，进入烟气的二氧化硫需要大量的石灰、碱等物资进行脱硫处理，浪费人力物力。同时，含铅废渣在烧结时易产生烟尘和二氧化硫的无组织排放，对环境会造成污染；第二种方法无需烧结，含铅废渣中的硫大部分固定在含锌渣中，导致含锌渣硫含量很高，不利于含锌渣的综合利用。

综上，在处置利用含铅废渣后，会有一定比例的硫存在于含锌渣中，且硫主要以硫化铁的形式存在含锌渣中，很少部分以二氧化硫的形式进入尾气。而各种金属硫化物的互熔体称为锍，因此如何从含锌渣中将锍分离出来，从而如何将硫从含锌渣中分离出来，成为资源综合利用的关键。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能将锍从含锌渣中分离出来的渣锍分离装置。

本实用新型提供一种渣锍分离装置，用于处理含铅废渣后在熔炼炉出渣口进行渣锍分离，包括渣锍分离缸、活动溜槽及冲渣槽，所述活动溜槽设于所述渣锍分离缸与所述冲渣槽之间，含铅废渣在熔炼炉中熔炼还原后，根据炉料的比重不同，上层的渣从出渣口流入至所述渣锍分离缸内；渣锍分离缸内根据渣料的比重不同，比重最大的锍置留于所述渣锍分离缸内，而比重轻的渣料从所述渣锍分离缸的出口经由所述活动溜槽溢流入所述冲渣槽内。

所述冲渣槽内的渣料以循环水冲走成为含锌渣。

本实用新型提供的所述渣锍分离装置，经所述渣锍分离缸分层后，比重大的锍置留于缸内，实现了与其他渣料的分离，避免了烧结等工艺中产生烟尘和二氧化硫等无组织排放对环境造成的污染；且分离后的渣料经由所述活动溜槽溢流入所述冲渣槽内，且以循环水冲走成为含锌渣，可有效降低含锌渣中锍的含量，有利于含锌渣的进一步提纯，提高了资源综合利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种渣锍分离装置的结构示意图。

附图标号说明

熔炼炉1    出渣口2      渣锍分离缸3

出口4      活动溜槽5    冲渣槽6

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

请参照图1，本实用新型提供一种渣锍分离装置，用于处理含铅废渣后在熔炼炉1的出渣口2进行渣锍分离，包括渣锍分离缸3、活动溜槽5及冲渣槽6，所述活动溜槽5设于所述渣锍分离缸3与所述冲渣槽6之间，含铅废渣在熔炼炉1中熔炼还原后，根据炉料的比重不同，上层的渣从出渣口2流入至所述渣锍分离缸3内；渣锍分离缸3内根据渣料的比重不同，比重最大的锍置留于所述渣锍分离缸3内，而比重轻的渣料从所述渣锍分离缸3的出口4经由所述活动溜槽5溢流入所述冲渣槽6内。所述冲渣槽6内的渣料以循环水冲走成为含锌渣。

本实用新型提供的所述渣锍分离装置，经所述渣锍分离缸4分层后，比重大的锍置留于渣锍分离缸4内，实现了与其他渣料的分离，避免了烧结等工艺中产生烟尘和二氧化硫等无组织排放对环境造成的污染；且分离后的渣料经由所述活动溜槽5溢流入所述冲渣槽6内，且以循环水冲走成为含锌渣，可有效降低含锌渣中锍的含量，有利于含锌渣的进一步提纯，提高了资源综合利用率

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。