[实用新型]金属包装容器的三工位组合冲压装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装领域，特别是涉及一种属包装容器的三工位组合冲压模具。

背景技术

目前，在金属包装行业中，对金属薄钢板（如镀锡薄钢板）进行冷冲压是一种常见的生产辅助部件的工艺，其目的是使金属薄钢板发生形状上的变化从而达到所要求的目的。在金属包装行业现有生产技术及工艺中，一般采用的冲压方式主要有手工单次冲压、自动送料冲压等方式；这些工艺中，手动方式在生产效率、产品质量、安全性、稳定性、人力资源投入量、节能等方面都没有优势可言；自动送料冲压方式虽然实现了自动送料，生产效率有所提高，但送料系统对原材料要求较高，作业时仍然需要投入较多的人力资源；此外，在现有的生产工艺中，均是对金属薄钢板片料进行冲压，一方面无法实现连续不间断冲压，另一方面需要将薄钢板卷料进行裁切成所需片料，工序较多，生产效率不高；在对片料进行冲压时，原材料利用率无法提高，存在一定的浪费现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种属包装容器的三工位组合冲压模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，该模具冲压片状钢板成型圆形的金属包装容器的盖或底面，包括依次设置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及废料架，所述的放料架、第二工位模具；所述的第二工位模具、第一工位模具之间设置有送料架，所述的第二工位模具包括两个冲压模，两个所述的冲压模用于冲压片状钢板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一个冲压模，一个所述的冲压模用于冲压片状钢板的中部，并且冲压后，片状钢板左部成型的盖或底面的左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与中部成型的盖或底面的左侧相切；片状钢板右部成型的盖或底面的右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与中部成型的盖或底面的右侧相切。

优选地，该模具还包括储存器，所述的储存器设置在所述的第二工位模具与废料架之间。

优选地，该模具还包括依次设置的圆边机、注胶烘干设备，所述的圆边机、注胶烘干设备设置在所述的第二工位模具之后。

进一步优选地，所述的第一工位模具设置有第一输送通道；所述的第二工位模具设置有第二输送通道、第三输送通道，所述的第一输送通道、第二输送通道以及第三输送通道汇集后连接至所述的储存器或圆边机。

优选地，所述的送料架包括用于对片状钢板进行整平和输送的第一送料架、用于对完成第一工位模具冲压后的片状钢板进行位置、距离调整和输送的第二送料架，所述的第一送料架设置在所述的放料架、第二工位模具之间，所述的第二送料架设置在所述的第二工位模具、第一工位模具之间。

优选地，所述的放料架、第二工位模具之间设置有卷料坑，所述的卷料坑内设置有对射感应装置，所述的对射感应装置设置有两组，分别设置在卷料坑侧壁的上，上下设置。

优选地，所述的第一工位模具、废料架之间设置有上下感应装置。

优选地，所述的送料架通过伺服系统控制。

优选地，该模具各部件通过数控系统控制。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过运用三工位组合模具实现了对金属包装辅助部件生产的自动化卷冲，在原材料利用率、劳动力投入、产品质量与稳定性、生产效率、生产成本降低等方面均起到重大提升作用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一；

附图2为本实用新型的结构示意图二。

其中：1、放料架；2、卷料坑；3、对射感应装置；4、第一送料架；5、冲压模；6、第二送料架；70、冲压模；71、冲压模；8、排料托板；9、上下感应装置；10、废料架；11、储存器；12、圆边机；13、注胶烘干设备；14、第一输送通道；15、第二输送通道；16、第三输送通道；17、片状钢板；18、盖/底面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：